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STP-POLIMERI S’APPUIE SUR LE PA46 STANYL® HAUTE TEMPERATURE POUR SON MONOFILAMENT POUR BROSSES INDUSTRIELLES ET A USAGE PROFESSIONNEL

Pour la fabrication de brosses industrielles et à usage professionnel, la société italienne Società Trasformazione Polimeri s.r.l. de Rescaldina (Milano) met à profit la résistance élevée à la chaleur et la rigidité en flexion caractérisées du polyamide 4,6 (PA46) Stanyl®. Le monofilament de Stanyl doit ici conserver sa solidité à températures élevés, y compris en présence d'eau, d'huiles, de produits chimiques et de solvants.

« Nous avons évalué plusieurs matériaux pour cette production de monofilament à haute résistance en température », indique Paolo Sotgiu, directeur de la fabrication chez STP Polimeri. « L’avantage du Stanyl, outre sa résistance à la chaleur, est de pouvoir être extrudé en filaments de 0,2 à 1 mm de diamètre qui sont dotés d’excellentes propriétés mécaniques : rigidité, récupération de flexion et résistance à la déformation à long terme. Nos clients – les fabricants de brosses – reçoivent un produit de qualité supérieure avec la possibilité d'améliorer leur productivité grâce à la reproductibilité des caractéristiques du filament : l’influence de la chaleur sur les propriétés ne donne lieu à aucun compromis. »

Avant la mise en production, STP-Polimeri et le personnel technique de DSM Engineering Plastics ont collaboré pour optimiser les plages de température d’extrusion et l’étirage après extrusion, procédé couramment utilisé dans la fabrication des monofilaments pour renforcer la solidité du polymère. "L'aide de DSM nous a permis d'optimiser les paramètres d'extrusion", confirme Paolo Sotgiu. En raison du caractère exclusif de sa démarche pour assurer une fabrication de haute qualité, STP Polimeri a assuré en interne l’optimisation finale des paramètres.

Utilisé pour des applications aussi diverses qu’exigeantes dans l’automobile, l’électrotechnique, le BTP et d’autres industries, le polyamide technique Stanyl pourrait sembler suremployé dans le cas d’un monofilament pour brosses.

Mais les sévères conditions ambiantes de l’utilisation de certains types de brosse imposent au filament non seulement de disposer d’une rigidité en flexion et d’une haute résistance à la chaleur, mais aussi de résister à l’usure par abrasion, de présenter un excellent fini de surface, de résister à la déformation et d’être d’une grande solidité, autant de propriétés caractéristiques des résines Stanyl.

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DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics est une division du pôle matériaux hautes performances (Performance Materials) de DSM. DSM Engineering Plastics fournit à l’échelon mondial les polyamides PA 46 Stanyl®, les polyamides 6 et 66 Akulon®, les TPE-E Arnitel®, les polyesters PBT et PET Arnite®, le polycarbonate Xantar®, les résines adhésives extrudables Yparex® et le PE à très haut poids moléculaire Stamylan® UH. Ces matériaux sont utilisés dans des pièces techniques destinées à l’électroménager, à l’électronique et à l’automobile, ainsi que dans les films d’emballage à propriétés barrières et pour de nombreuses applications mécaniques et extrudées. DSM EP a réalisé un chiffre d’affaires de 705 millions d’euros en 2005. Avec le Stanyl®, la division est le leader mondial du marché des polyamides haute température.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan® UH, Xantar® et Yparex® sont des marques déposées de DSM Engineering Plastics.

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