
28 Jan 2004
Prestaciones/precio significativamente mejores:
AKULON® PA6, DE DSM, SUPERA LAS PRESTACIONES DE LAS FÓRMULAS PA66
La elección de una poliamida (PA) termoplástica para una aplicación técnica, sobre todo entre una PA6 y una PA66, se suele centrar en el envejecimiento por calor o la resistencia y la rigidez, y el coste. Akulon® PA6, de DSM Engineering Plastics, ofrece unas prestaciones iguales o mejores que muchas fórmulas de PA66 competidoras, con unas prestaciones/precio significativamente mejores cuando la capacidad de transformación se descompone en factores.
PA6 y PA66 se eligen, por lo general, por su elevada rigidez y resistencia a temperaturas superiores a los 100 ºC o por su gran resistencia al impacto a bajas temperaturas, 23 ºC (o incluso inferiores a –40 ºC). La rigidez y la resistencia de las fórmulas de PA6 y PA66 convencionales, además del cambio dimensional después de la captación de agua son comparables. Sin embargo, comparadas con las PA66 competidoras, Akulon® PA6, muestra:
• mejor retención de la resistencia, tanto a temperatura ambiente como por encima de los 100 ºC después del envejecimiento por calor,
• mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas (incluso en estado de secado en molde), y
• capacidad de transformación mucho mayor, medida tanto en costes de transformación por pieza inferiores como en parámetros de transformación más favorables: una ventana de transformación más amplia, mejor aspecto de superficie y una resistencia de la soldadura superior.
La resistencia a la tracción (RT) a 23 ºC de Akulon® PA6 después del envejecimiento por calor es muy superior a 140 MPa, en comparación con un valor típico de PA66 de ~90 MPa, o una RT un 155% superior del Akulon®. La RT de Akulon® frente a las PA66 normales a 170 ºC después del envejecimiento por calor es un 160% más elevada (80 MPa para Akulon®; 50 MPa para PA66). Las cifras son para todos los tipos de fórmulas reforzadas con un 30% de fibra vidrio y se basan en las pruebas internas realizadas en DSM; las cifras son los valores obtenidos después del envejecimiento por calor a 170 ºC durante 5.000 horas.
Como todas las poliamidas, Akulon® PA6 absorbe la humedad ambiental de manera reversible hasta alcanzar el equilibrio. Aunque® la PA6 absorbe más humedad que la PA66, sobre todo en condiciones de humedad elevada, los cambios dimensionales resultantes en las dos son parecidos. Con la PA6 se produce cierta reducción de la temperatura de transición del vidrio, con captación de agua y la disminución consiguiente de rigidez y resistencia a temperatura ambiente, pero la mayoría de las aplicaciones requieren temperaturas elevadas, y los parámetros por encima de 100 °C afectados por el agua muestran un cambio mínimo de los valores en molde.
Las fórmulas de Akulon® PA6, de DSM, incluyen los grados siguientes: sin mezcla; rigidez elevada (reforzada con un 30 a 40% de fibra de vidrio); rigidez superior (> 50% de fibra de vidrio); Ultraflow™, con un flujo un 50% mejor que los materiales normales; Ultralas™, para el soldeo o marcado por láser; estallido elevado, modificado al impacto para un comportamiento sin resquebrajamientos a temperaturas de tan sólo –33 ºC; estable a los rayos ultravioleta; y moldeable por soplado. Akulon® también está disponible en grados film.
Entre las aplicaciones habituales figuran los componentes y ensamblajes automovilísticos de debajo del capó, entre ellos, filtros de aire, colectores de admisión y tapas de motor; artículos de automoción que requieren buena presencia, como manecillas de puertas; componentes eléctricos como conectores, cajas de conexiones y tableros de bornas; cubiertas y carcasas para herramientas eléctricas y de jardinería; una amplia variedad de equipos de deporte, entre ellos, fijaciones para esquís y patines en línea y una extensa variedad de aparatos y aplicaciones para la construcción.
Consultas de los lectores
DSM Engineering Materials
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Notas para los editores
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics es un grupo de negocio de DSM, proveedor mundial de materiales de altas prestaciones: poliamidas PA6 y PA66 Stanyl® y Akulon®los termoplásticos elastómeros Arnitel® TPE-E, los poliésteres mezclas de PBT y PET Arnite® el policarbonato y las mezclas de policarbonato Xantar® las resinas extruibles adhesivas Yparex® y el polietileno de peso molecular ultraelevado Stamylan UH®. Estos materiales se usan en componentes técnicos para los electrodomésticos, los equipos electrónicos y los coches, en films para embalajes aislantes así como en muchas aplicaciones mecánicas y de extrusión.
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Thea Trilsbeek
DSM Engineering Materials
Willem van de Velde
EMG