
29 Jan 2004
El éxito comienza en la elección de la máquina
Precisión con la inyección sandwich de Battenfeld
La fórmula del éxito de la tecnología de moldeo por inyección tipo sandwich se encuentra en el interior de la pieza. Esta fórmula debe tener ingredientes como una menor utilización de un material que además debe ser más barato, sin perjudicar por ello a la calidad de la pieza. Los inyectadores que utilizan este potencial para sus productos mejoran mucho su productividad. Todo es-to lo ha detectado un cliente de Battenfeld en España. Es allí donde se desti-nará en breve una máquina HM 10.000/7.700 + 7.700 BM B4, la octava línea pa-ra la inyección multicomponente para este conocido fabricante de tapas de inodoro. Mediante la utilización de la económica técnica de la coinyección, el cliente ha alcanzado una posición de liderazgo en el mercado europeo. Un control del proceso optimizado hace posible que las líneas para inyección sandwich de Battenfeld puedan registrar desviaciones en el peso de piezas de 4.000 g, de tan solo ± 5 g.
La coinyección reduce el gasto en material
Una parte relevante del costo de una pieza inyectada es atribuible al coste del mate-rial del producto. Es justo aquí donde se aplica el proceso de la coinyección. El transformador tiene ante sí múltiples posibilidades para reducir el gasto en materia-les, mediante la combinación de un núcleo espumado y una piel exterior compacta, o la unión de dos materiales compactos. El menor gasto en materiales se puede lograr, por ejemplo añadiendo cargas y refuerzos en un solo componente, o recu-rriendo a material reciclado para el núcleo de la pieza.
A esto hay que añadir que, cuando se utiliza la tecnología sandwich, a menudo se mejoran las propiedades de la pieza. Se puede obtener una reducción del peso, una mayor rigidez o una mayor resistencia a la temperatura en comparación con mate-riales no reforzados, y todo ello con una buena calidad superficial. También se pue-den aplicar materiales conductores de la electricidad, como copos de aluminio, ho-llín, fibras de acero o fibras de grafito en el componente central o en la piel de una pieza, cuando, por ejemplo, se trata de producir carcasas blindadas.
Asimismo, la tecnología sandwich reduce la cadena de producción y ofrece un enorme potencial en la fabricación de piezas muy integradas. Algunos procesos co-mo el pegado, la soldadura e incluso el almacenamiento de piezas a la espera de su acabado, desaparecen. También se utilizan combinaciones interesantes de mate-riales duros y blandos, entre otras en la industria del automóvil, especialmente en piezas interiores como asideros, elementos antideslumbrantes y recubrimientos.
Alta precisión con tecnología de maquinaria exigente
La tecnología de la coinyección necesita hoy en día un sistema de boquilla que op-timice la reología. Este sistema incorpora un lavado rápido y eficaz en el cambio de un material al otro, mediante canales de conexión cortos y con un volumen de la masa reducido mínimamente en la zona de los canales concéntricos. Otras caracte-rísticas obvias de un sistema de boquilla moderno son la facilidad de su manejo y la fácil accesibilidad.
La coinyección hoy en día exige también un control de proceso optimizado, tal y como se proporciona en las máquinas de Battenfeld con el control Unilog B4. Uno de los aspectos principales es la regulación precisa de algo tan importante para la técnica multicomponente como el proceso de inyección, lo cual en las máquinas Battenfeld aporta unos resultados extremadamente precisos y reproducibles.
Con la boquilla de dos canales y su fase simultánea característica, según la cual el material del núcleo se inyecta cuando la inyección del material de la piel todavía no ha finalizado del todo, pueden llenarse cavidades con una distribución regular del material del núcleo por los canales de flujo, con una calidad superficial sin límites. Con la ayuda de la fase simultánea, la velocidad del frente del fundido permanece constante y no se producen ni picos ni caídas de presión.
Es de destacar también que, con la secuencia de material de piel-núcleo-piel, el material de la piel siempre está en la superficie
Consultas de los lectores
SMS Plastics Technology
Scherl 10
58540 Meinerzhagen
Germany
Notas para los editores
SMS Plastics Technology is a member of SMS GmbH.
SMS GmbH is the holding for a group of international companies specialising in plant construction and mechanical engineering for the processing of steel, non-ferrous metals and plastics. The group is comprised of the business areas of Metallurgical Plants and Rolling Mill Technology, Tube, Long Products and Forging Technology as well as Plastics Technology. In 2002, the group’s 9,900 employees at facilities all over the world achieved a total turnover of about EUR 2.20 bn.