
13 Jul 2023
A SABIC lança dois materiais retardantes a chama (FR) à base de PP, adequados para extrusão e termoformagem de peças grandes e complexas para baterias de veículos elétricos
SITTARD, HOLANDA, 13 de julho de 2023 - A SABIC, líder global no setor químico, apresentou hoje as resinas SABIC® PP compound H1090 e STAMAX™ 30YH611, dois materiais inovadores, adequados para extrusão e termoformagem de chapas termoplasticas que oferecem uma alternativa única as tradicionais chapas metálicas, ao processos de compressão e moldagem por injeção, permitindo que os clientes projetem peças estruturais grandes e complexas.
Esses novos produtos são materiais retardantes a chama (FR), reforçados com 30% de fibra de vidro curta e longa, à base de polipropileno (PP), e podem ser usados para componentes de baterias de veículos elétricos (EV), como coberturas ou tampas, gabinetes e separadores dos módulos. Ambas as resinas oferecem excelentes propriedades de barreira térmica para ajudar a retardar ou conter a propagação de calor. Além disso, a extrusão e a termoformagem desses materiais oferecem vantagens de design, custo sistêmico, isolamento térmico e elétrico inerentes e peso em comparação com a chapa metálica tradicionalmente estampada. Em comparação com a moldagem por injeção de termoplásticos e a moldagem por compressão de termofixos, que exigem ferramentas e equipamentos caros, a extrusão e a termoformagem podem ser mais econômicas e eficientes em vários casos.
O desenvolvimento e a validação desses novos materiais pela SABIC são possíveis graças ao BLUEHERO™, uma iniciativa que apoia a missão do setor automotivo de criar veículos elétricos confiáveis, seguros e eficientes, com ênfase em ajudar a otimizar os componentes estruturais da bateria. O BLUEHERO impulsiona, entre outras coisas, o conhecimento e a experiência da SABIC em moldagem de peças grandes, através da moldagem por compressão, termoformagem e moldagem por injeção avançada.
De acordo com Abdullah Al-Otaibi, gerente geral ETP & Market Solutions, da SABIC: “Ao fornecer novas alternativas para materiais e processos tradicionais, a SABIC pode permitir que os clientes projetem e fabriquem a próxima geração de componentes de bateria, reduzindo os custos e obtendo uma vantagem competitiva. Nossos especialistas tem ajudado engenheiros a serem pioneiros na adaptação bem-sucedida de materiais reforçados com fibra de vidro para a extrusão e a termoformagem de peças estruturais grandes e complexas. O desenvolvimento e a validação dessas novas resinas mostram a liderança da SABIC em tecnologias de polímeros para eletrificação de veículos.”
A SABIC validou o desempenho mecânico e de segurança contra incêndios e a capacidade de fabricação da resina SABIC PP compound H1090 e da resina STAMAX 30YH611 em aplicações de baterias para veículos elétricos com geometrias complexas, tanto em seus laboratórios quanto com os clientes. Esses materiais não apenas oferecem novas opções para a substituição de chapas metálicas ou termofixos em aplicações finais, mas também podem ser usados para criar protótipos para determinar a viabilidade de investimento em ferramentas de moldagem por injeção.
Combinação de propriedades distintas
Tanto a resina SABIC PP compound H1090 reforçada com fibra de vidro curta quanto a resina STAMAX 30YH611 reforçada com fibra de vidro longa apresentam uma combinação distinta de retardante a chama para segurança contra incêndios com rigidez e ductilidade equilibradas. A exposição desses materiais a chamas verticais e horizontais a 1200°C por 10 minutos demonstra um excelente comportamento retardante a chama. A carbonização e o efeito retardante eficientes mantêm a temperatura do lado reverso das peças abaixo de 210°C e ajudam a evitar a queima. A propriedade de retardante a chama é aprimorada por aditivos não bromado/não clorado que atende ao padrão UL94 V0 a 1,5 mm. Clique aqui para assistir a um vídeo curto que demonstra um teste de baixa propagação térmica com uma de nossas resinas STAMAX.
Além da excelente rigidez, força e resistência ao impacto em uma ampla faixa de temperatura, as principais propriedades da resina SABIC PP compound H1090 e da resina STAMAX 30YH611 incluem estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão térmica (CTE) e boa resistência à deformação. Como matriz de polímero para ambos os produtos, o PP oferece boas propriedades de isolamento elétrico, baixa densidade, disponibilidade global e boa capacidade de processamento.
Além desses produtos, a SABIC oferece materiais retardantes a chama a base de PP com fibra de vidro longa e curta, moldáveis por injeção e compressão, adequados para vários componentes internos e gabinetes complexos de baterias de veículos elétricos.
Perguntas do leitor
SABIC
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Notas para editores
- SABIC e marcas com ™ são marcas comerciais da SABIC e de suas subsidiárias ou filiais.
- “SABIC” deve ser escrita sempre com todas as letras em maiúsculas.
SOBRE A SABIC
A SABIC é uma empresa global de produtos químicos diversificados, com sede em Riyadh, Arábia Saudita. Presente nas Américas, na Europa, no Oriente Médio e na região Ásia-Pacífico, a empresa atua em escala global, fabricando diferentes tipos de produtos: insumos químicos, plásticos commodities e de alto desempenho, agronutrientes e metais. A SABIC oferece suporte a seus clientes identificando e desenvolvendo oportunidades em aplicações-chaves de uso final, como construção, dispositivos médicos, embalagens, agronutrientes, produtos elétricos e eletroeletrônicos, transporte e energia limpa.
A empresa tem mais de 31 mil funcionários em todo o mundo e opera em cerca de 50 países. Promovendo a inovação e um espírito de criatividade, a SABIC tem 9.948 patentes e pedidos pendentes de patentes, e possui recursos significativos de pesquisa com centros de inovação localizados nas cinco principais regiões geográficas – EUA, Europa, Oriente Médio, Norte e Sul da Ásia.
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A SABIC, líder global no setor químico, apresentou hoje as resinas SABIC® PP compound H1090 e STAMAX™ 30YH611, dois materiais inovadores, adequados para extrusão e termoformagem de chapas termoplasticas que oferecem uma alternativa única as tradicionais chapas metálicas, ao processos de compressão e moldagem por injeção, permitindo que os clientes projetem peças estruturais grandes e complexas.
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