À la Fakuma, une clientèle de marchés-clés bénéficie du vaste portefeuille de solutions polymères innovantes de SABIC

FRIEDRICHSHAFEN, Allemagne, le 16 octobre 2012 - La clientèle de marchés-clés, dont ceux des transports, de l’automobile, de la grande consommation, de l’emballage, du secteur de la santé et de l’éclairage, ont pu de visu découvrir comment relever les défis auxquels elle est confrontée en s’appuyant sur la vaste gamme de polymères et de compounds thermoplastiques de SABIC, un des leaders mondiaux dans le domaine de la production des polymères et plastiques techniques. Sur son stand (n°5506, hall B5) à la Fakuma - le salon international de la plasturgie de Friedrichshafen (Allemagne, du 16 au 20 octobre 2012) -, SABIC a mis en avant les réponses qu’elle peut apporter aux besoins de ses clients sur le thème « Performance et Développement durable ».

D’après le Dr Konrad Hellmann, Leader SABIC pour l’Allemagne, « le 21ème siècle sera le théâtre de nombreux défis, notamment celui de l’efficacité énergétique des carburants dans l’industrie automobile et, plus généralement, ceux de la production alimentaire et de la préservation des ressources en eau. Aider nos clients à répondre à la demande planétaire en leur proposant des solutions modulées en fonction des conditions locales est un objectif fondamental pour SABIC, que nous réalisons grâce à la combinaison de notre force d’innovation et de la richesse inégalée de notre portefeuille de produits. La Fakuma demontre à quel point bon nombre de nos partenaires en Allemagne, qu’ils soient grands ou petits, sont des champions de l’innovation et comment, ensemble, nous partageons les réussites et soutenons la croissance. »

« Nous avons placé les ambitions de nos clients et le soutien à la croissance de leur activité au premier plan de notre présentation à la Fakuma, précise Albert Walter, responsable des ventes pour SABIC Polymers en Allemagne, en Autriche et en Suisse. Ce salon est une occasion importante pour nous de démontrer notre capacité à concevoir, à partir de nos produits, des solutions qui englobent tout le spectre des polymères thermoplastiques et techniques. Nous avons accueilli avec plaisir les visiteurs de la Fakuma issus des secteurs industriels les plus divers et nous sommes impatients de leur montrer comment nos matériaux de performance peuvent répondre à leurs besoins. »

Solutions personnalisées pour le secteur des transports en commun

La division Innovative Plastics de SABIC a récemment lancé le copolymère de polycarbonate LEXAN™ FST3403 (Ndlr : FST pour « flame-smoke-toxicity » ou flamme-fumée-toxicité »), la première solution thermoplastique destinée aux sièges de véhicule ferroviaire en conformité avec les sévères exigences de sécurité incendie de la norme CEN/TS 45545.

Aujourd’hui disponible sur le marché, soit deux ans avant l’entrée en vigueur de cette norme européenne, le nouveau LEXAN FST3403 a été spécialement mis au point pour la réalisation d’une coque de dossier et de jupes latérales de sièges. Dans cette application, il a obtenu la meilleure note (HL3) en termes de niveau de risque selon la norme CEN/TS 45545-2 R5.

La collaboration de plusieurs années entre SABIC et GRAMMER Railway Interior GmbH est un exemple de l’engagement à long terme du producteur de matières envers le secteur ferroviaire et de sa politique d’anticipation des besoins qui vise à aider la clientèle à garder une longueur d’avance sur le renforcement des exigences des normes de sécurité. En illustration de cette politique, SABIC a participé aux travaux de GRAMMER sur le développement de composants de sièges. Il convient de noter que, d’une part, la possibilité de mouler le copolymère LEXAN FST avec les outillages existants de GRAMMER s’est traduite par une importante économie en termes d’investissement et que, d’autre part, son remarquable comportement d’écoulement à l’état fondu permet d’injecter des pièces de grandes dimensions avec une excellente qualité d’aspect.

Solutions personnalisées pour l’automobile

Ont également été présentées sur le stand SABIC des solutions destinées à aider les constructeurs à répondre à des enjeux qui vont de l’allègement des véhicules pour améliorer l’efficacité énergétique des carburants à la gestion de l’énergie et des collisions en passant par l’amélioration de l’éco durabilité des véhicules et une plus grande liberté de conception.

Parmi les applications présentées, on aura noté un carénage de protection des jambes moulé en XENOY iQ™, la résine de SABIC que Ford a choisie pour le système de protection des piétons de son monospace C-MAX 2011. Au-delà de ses propriétés intrinsèques d’absorption de l’énergie qui améliorent la sécurité, le XENOY iQ présente un impact environnemental réduit qui a aidé Ford à réduire l’empreinte carbone totale du C-MAX. Produite à partir de déchets plastiques de post-consommation jusqu’à concurrence de 60%, cette résine allège non seulement la charge des décharges contrôlées, mais également la quantité de combustibles hydrocarbures nécessaire à sa production. Dans les faits, la production de la résine XENOY iQ consomme de 55 à 75% de combustible fossile de moins que d’autres thermoplastiques techniques du marché, avec réduction des émissions de CO2 en proportion comparable. Très récemment, le XENOY iQ a été utilisé pour l’absorbeur d’énergie de la ligne de charge supérieure du crossover Evoque de Jaguar Land Rover.

À noter également un prototype de volant tout-plastique. Un volant classique est composé d’une âme en magnésium ou aluminium injecté et d’un surmoulage en mousse de polyuréthanne souple. L’utilisation du procédé de moulage par injection avec une matière avancée comme le copolymère PC LEXAN EXL représente une nouvelle approche de la conception de ce genre de pièces qui permet de réduire les poids, d’élargir l’espace disponible pour des composants électroniques et d’envisager des innovations de style et d’esthétique grâce à une plus grande liberté de conception. Par rapport à la coulée sous pression et au finissage, le moulage par injection permet aux constructeurs d’éliminer des opérations en reprise et de rationaliser la production, tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre liées à la production.

Solutions personnalisées pour les appareils ménagers

Pour ce genre d’applications, la division Innovative Plastics de SABIC propose aux fabricants et à leurs sous-traitants un portefeuille de matières innovantes de haut de gamme qui sont conformes aux normes et réglementations applicables et qui permettent d’améliorer la qualité d’aspect. En réponse à la demande croissante de miniaturisation des composants, ces matières permettent de mouler des pièces de plus en plus complexes avec des parois de plus en plus minces.

À titre d’exemple, la gamme des résines CYCOLOY™, disponibles en grades ignifuges ou non, propose des solutions matière taillées sur mesure pour les pièces externes et internes courantes de ces appareils. Ces résines sont typiquement utilisées dans la fabrication de machines à laver, de sèche-linge et de fours micro ondes.

L’ajout de matériaux de recyclage post-consommation (ou « PCR » pour « post-consumer recycle », Ndlr) représente un élément important de la stratégie de SABIC en matière de développement durable, ainsi qu’un autre exemple de sa démarche anticipative face à l’évolution des besoins de sa clientèle. Le recyclage de valorisation, qui est un procédé de recyclage chimique et non mécanique, consiste à extraire d’un matériau ses matières premières à l’état pur dans le but de garantir des performances élevées au matériau contenant du PCR. La résine primée VALOX iQ™ est fabriquée à partir de poly(téréphtalate de butylène) (ou PBT) et de poly(téréphtalate de polyéthylène) (ou PET) recyclé en fin de vie. Elle est valorisée sous forme d’un plastique technique « neuf » qui est utilisé dans des applications courantes de l’électronique et de l’appareillage ménager, transformant ainsi les déchets d’un produit dont la durée de vie se mesure en semaines en une résine technique permettant de fabriquer un produit dont la durée de vie se mesure en années. La résine VALOX iQ contribue à réduire les volumes de déchets mis en décharges contrôlées et permet une réduction jusqu’à 49% à la fois des émissions de CO2 et de la consommation d’énergie par kilogramme de PBT utilisé pour la production.

Solutions d’emballage personnalisées avec les SABIC® PP Qrystal et SABIC® PP Flowpact

Avec la famille des SABIC® PP Qrystal, les transformateurs du secteur de l’emballage peuvent faire franchir à leurs produits un nouvel échelon de qualité optique. En outre, cette famille de grades, ainsi que celle des SABIC® PP Flowpact, leur permettent de faire des économies d’énergie qui se traduisent d’abord par une diminution des coûts de fabrication unitaires (jusqu’à 15%) due à la diminution des temps de cycles, mais aussi par des avantages supplémentaires en termes de considérations environnementales.

Ces deux familles de grades s’inscrivent dans la politique qu’a choisie SABIC pour son portefeuille de polypropylènes, à savoir la création de produits à forte valeur ajoutée en complément du matériau de grande diffusion comme fond de portefeuille. L’idée est de créer une gamme élargie de produits à hautes performances, capables de répondre à des besoins particuliers et d’offrir ainsi à la clientèle mondiale des PP d’emballage SABIC la possibilité de disposer d’un fournisseur généraliste.

Les visiteurs ont pu voir le SABIC® PP FPC 55 en situation de production sur une presse d’injection sur le stand du constructeur suisse Netstal-Maschinen AG (hall A7, stand 7304. Par ailleurs, une des machines du constructeur néerlandais Stork Plastics Machinery B.V. (hall A7, stand 7202) était visible en situation de production avec du SABIC® PP FPC100.

Solutions personnalisées pour le secteur de la santé

La Fakuma 2012 a servi de cadre à la présentation du SABIC® HDPE PCG4906, un nouveau grade de polyéthylène haute densité (PEhd) destiné à répondre aux exigences généralement imposées dans le secteur de la santé aux récipients de grande contenance comme les IBC, les fûts à col large ou étroit et les bidons. Il s’agit d’un grade à haut degré de pureté, conforme aux prescriptions des pharmacopées européenne et américaine. SABIC a travaillé en collaboration avec la société Mauser, fournisseur réputé de solutions industrielles d’emballages moulés par soufflage, pour doter le produit du juste équilibre entre les caractéristiques de densité, d’écoulement, de résistance à l’impact et de résistance à la fissuration sous contrainte en environnement donné. En outre, le nouveau grade est doté des propriétés physiques et mécaniques généralement exigées pour la fabrication de récipients jusqu’à 1 000 litres de contenance et conformes à la réglementation de l’ONU sur le transport des substances dangereuses.

SABIC a également présenté une application du secteur de la santé, avec la Breastlight de PWB Health Ltd., appareil à usage domestique destiné à permettre aux femmes de procéder elles-mêmes à un examen des seins qui consiste à projeter une lumière sur le tissu mammaire pour en suivre l’évolution. Afin d’optimiser la performance et la longévité de la Breastlight, des grades sanitaires de LEXAN et de CYCOLOY sont utilisés pour la lentille et le boîtier de l’appareil.

Solutions personnalisées pour les LED et l’éclairage

La division Innovative Plastics de SABIC a exposé le large éventail de possibilités et de caractéristiques d’adaptabilité et de qualité de ses technologies matière pour les applications de l’éclairage. Il s’agissait notamment de la famille de polycarbonates (PC) à hautes performances LEXAN LUX pour les éclairages par diodes électroluminescentes (DEL), ainsi que d’autres compounds spéciaux pour l’industrie de l’éclairage. Les résines ignifuges (FR) LEXAN LUX de SABIC, sans brome et sans chlore, proposent un choix de transparence ou de niveaux de diffusion personnalisables, associé à une bonne luminance, pour les lentilles, les diffuseurs et les optiques. Les grades de LEXAN LUX non-FR sont en principe destinés à la fabrication de pièces optiques qui requièrent une bonne fluidité de la masse fondue, combinée à une transmission lumineuse et une stabilité de coloration très élevées. Ils conviennent à des applications d’éclairage courantes, notamment dans l’automobile, comme les conduits de lumière et les optiques de phare. Toute la gamme des LEXAN LUX offre des propriétés optiques et de vieillissement à chaud optimisées pour les LED avec une longueur d’onde de l’ordre de 400 nanomètres.

Autre centre d’intérêt du stand SABIC, fut le polycarbonate LEXAN FXD utilisé pour le couvercle de diffuseur de la Fonckel One Lamp de la société Fonckel B.V., dont la mise au point a fait appel à une participation importante du Centre d’innovation de coloration de SABIC. Installé à Bergen op Zoom et animé par des spécialistes dotés de plus de 30 ans d’expérience des technologies de coloration et d’effets spéciaux, ce Centre propose une palette de plus de 18 000 couleurs et effets.

La société a présenté en outre le compound conducteur KONDUIT™, destiné à dissiper la chaleur des puits thermiques des DEL. Ce compound spécial offre une plus grande liberté de conception que les méthodes habituelles.

Les matériaux ULTEM™ pour solutions à hautes performances

Dans sa présentation, SABIC a mis l’accent sur divers composites légers et hautement performants, ainsi que sur d’autres matériaux avancés qui contribuent de manière importante aux initiatives de développement durable de ses clients opérant sur de grands secteurs industriels mondialisés. Une mention particulière revient aux remarquables propriétés d’allègement et de retardement de flamme sans utilisation d’halogènes de la résine ULTEM de SABIC, un polyétherimide (PEI) de plus en plus en faveur en tant que solution éco-responsable. SABIC présente ses ULTEM sous forme de mousse, fibre, granulé injectable et avec de la fibre de carbone. Outre le secteur aérospatial dans lequel ils peuvent faire état de notables réussites, les ULTEM sont appréciés pour un large éventail d’applications dans les secteurs de la santé, des transports et du BTP.

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