Clientes de los principales segmentos de mercado se benefician de la extensa cartera de soluciones innovadoras de polímeros de SABIC expuesta en Fakuma

FRIEDRICHSHAFEN, Alemania, 16 de octubre de 2012 - Los clientes de mercados clave como los de transporte, automoción, bienes de consumo, envasado, sanitario e iluminación verán cómo pueden responder a los desafíos que se les presentan con la amplia gama de polímeros y compuestos termoplásticos de SABIC, líder mundial en polímeros y plásticos de ingeniería. Las necesidades de Sostenibilidad + Prestaciones y sus soluciones eran las protagonistas del stand de SABIC en Fakuma, la feria internacional de transformación de plásticos de Friedrichshafen (Alemania), celebrada del 16 al 20 de octubre de 2012 (stand 5506, pabellón B5).

El Dr. Konrad Hellmann, Country Leader de SABIC en Alemania, afirma: «El siglo XXI planteará numerosos retos, como el de sacar el máximo rendimiento al combustible en el sector automovilístico o los relacionados con la conservación del agua y la producción de alimentos. Generar soluciones que, ajustadas a las necesidades locales, ayuden a nuestros clientes a responder a las exigencias globales es un objetivo fundamental para SABIC, que se logra combinando sus capacidades de innovación con su completa y exclusiva cartera de productos. En Fakuma demostramos cómo muchos de nuestros socios en Alemania, tanto grandes como pequeños, son paladines de la innovación y cómo, juntos, compartimos el éxito e impulsamos el crecimiento».

«Las ambiciones de nuestros clientes y el crecimiento de sus negocios ocuparán el primer plano de nuestro stand en Fakuma –dice Albert Walter, Jefe de Ventas de SABIC Polymers en Alemania, Austria y Suiza–. Queremos aprovechar este evento tan importante para exhibir nuestro potencial a través de soluciones basadas en productos que abarcan todo el espectro de polímeros termoplásticos y de ingeniería. A Fakuma acuden visitantes de todo tipo de segmentos industriales y estamos impacientes por mostrarles la gama de materiales de altas prestaciones que podemos ofrecer en respuesta a sus necesidades».

Soluciones para clientes de transportes públicos

La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC ha lanzado recientemente el nuevo copolímero de policarbonato LEXAN™ FST3403 (llama-humo-toxicidad), la primera solución termoplástica para aplicaciones de asientos de tren que cumple los requisitos de seguridad contra incendios de la norma CEN/TS 45545. Comercializado con dos años de antelación con respecto a la entrada en vigor de esta norma europea, el nuevo copolímero de altas prestaciones LEXAN FST3403 –especialmente desarrollado para carcasas de respaldos de asiento y recubrimientos laterales– obtuvo el mayor nivel posible de clasificación de riego (HL3) conforme a CEN/TS 45545-2 R5.

La colaboración entre SABIC y GRAMMER Railway Interior GmbH, iniciada hace ya años, es un ejemplo de su largo compromiso con el sector ferroviario y de nuestros esfuerzos proactivos para ayudar a los clientes a estar un paso por delante de las normas de seguridad que van saliendo, cada vez más estrictas. SABIC trabajó junto a GRAMMER en su desarrollo de los componentes de asientos. Cabe destacar que el copolímero FST de LEXAN se puede moldear con los moldes que ya tiene GRAMMER, lo que supone un ahorro considerable de costes de inversión y aporta una fluidez excepcionalmente elevada, que permite a su vez moldear por inyección piezas grandes con una estética de alto nivel.

Soluciones para clientes de automoción

En el stand de SABIC también se exponen soluciones para ayudar a los fabricantes automovilísticos a responder a todo tipo de desafíos, desde la reducción de peso con vistas a aumentar el rendimiento del combustible y mejorar la sostenibilidad hasta la mayor libertad de diseño y la gestión de los impactos y la energía.

Una de las aplicaciones expuestas en el stand es una bandeja inferior/protector de la parte inferior de las piernas moldeada con la resina de SABIC XENOY iQ™, elegida por Ford para el sistema de seguridad de peatones de su monovolumen C-MAX MPV. Además de las propiedades inherentes de absorción de la energía que potencian la seguridad, la resina XENOY iQ reduce el impacto sobre el medioambiente y ayuda a Ford a disminuir la huella de carbono global del vehículo C-MAX. La resina, hecha con hasta un 60 por ciento de residuos plásticos reciclados, no solo alivia la carga de los vertederos, sino que también reduce la cantidad de combustibles derivados de hidrocarburos necesarios en el proceso de producción. De hecho, el proceso de fabricación de la resina Xenoy iQ consume entre un 55 y un 75 por ciento menos de combustibles fósiles que otros termoplásticos de ingeniería disponibles actualmente en el mercado, además de reducir las emisiones de CO2 en una proporción comparable. Recientemente, la resina XENOY iQ ha sido utilizada en el absorbedor de energía de carga superior del modelo de Jaguar Land Rover Evoque.

En Fakuma también se podrá ver el prototipo de un volante hecho solo de plástico. Los volantes convencionales se componen de un núcleo de magnesio inyectado o una armadura de aluminio y un recubrimiento moldeado de espuma de uretano flexible. Al utilizar el moldeo por inyección para transformar un material avanzado como la resina copolimérica LEXAN EXL PC se puede adoptar un planteamiento muy distinto del diseño de este componente, lo que permite reducir peso y masa, ganar espacio para componentes electrónicos y tener mayor libertad de diseño para un estilo y una estética renovados. Además, el moldeo por inyección, comparado con las aleaciones inyectadas y su acabado, permite a los fabricantes ahorrarse operaciones secundarias y optimizar la producción, al tiempo que reduce las emisiones de gases invernadero del proceso de fabricación.

Soluciones para los clientes de electrodomésticos

La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC ofrece a los fabricantes de equipos y componentes originales una cartera de materiales innovadores de primer nivel para aplicaciones de electrodomésticos, que cumplen los requisitos y normas oportunos y aportan una estética mejorada, todo ello en línea con la creciente demanda de miniaturización de componentes y de piezas con paredes cada vez más delgadas.

Por ejemplo, la gama de resinas CYCOLOY™, con o sin propiedades ignífugas, ofrecen soluciones a medida para componentes de electrodomésticos convencionales, internos y externos. Nuestros clientes recurren con frecuencia a estas resinas para fabricar lavadoras, secadoras y hornos microondas.

La incorporación de materiales de reciclado postconsumo (PCR) es una parte importante de la estrategia de sostenibilidad de SABIC y otro ejemplo del planteamiento proactivo de la compañía ante las necesidades cambiantes de los clientes. En el supra-reciclaje, que en este caso es un proceso químico frente a un proceso mecánico, se extrae la materia prima en su forma pura, para poder garantizar las altas prestaciones de los materiales con contenido PCR. La galardonada resina VALOX iQ™ está hecha con tereftalato de polibutileno (PBT) obtenido a partir de una materia prima de tereftalato de polietileno (PET) postconsumo. Se somete a un supra-reciclaje hasta generar un nuevo plástico de ingeniería para aplicaciones electrónicas, de electrodomésticos y automovilísticas, con lo que el residuo de un producto cuya vida se medía en semanas se convierte en una resina de ingeniería para productos duraderos cuya vida se mide en años. La resina VALOX iQ ayuda a reducir la cantidad de residuos que van a parar a los vertederos, y aporta una reducción de hasta el 49 por ciento tanto en emisiones de CO2 como en la energía de transformación consumida por kilogramo de PBT.

Soluciones de envasado con SABIC® PP Qrystal y SABIC® PP Flowpact

Los transformadores de la industria del envasado se benefician de nuevos niveles de prestaciones ópticas en sus productos gracias a la gama SABIC® PP Qrystal, al tiempo que ahorran energía durante la producción, tanto con los grados de la familia SABIC® PP Qrystal como con los de la familia SABIC® PP Flowpact. Otro aspecto prioritario de estos grados es la posibilidad de lograr ahorros en los costes unitarios de producción (hasta un 15%) y de reducir el consumo energético mediante tiempos de ciclo más cortos, con las consiguientes ventajas medioambientales añadidas que ello supone.

Ambas familias forman parte de la política seguida por SABIC en su cartera de polipropilenos, consistente en crear productos con alto valor añadido complementarios al portafolio de materiales básicos. La idea es generar una cartera más amplia de productos de altas prestaciones que cubran necesidades específicas, lo que ofrece a nuestros clientes de envasado de PP la posibilidad de cubrir todo el abanico de todas sus necesidades con un solo proveedor.

Los visitantes pueden ver el grado SABIC® PP FPC 55 en acción en una máquina de moldeo por inyección en el stand de la firma establecida en Suiza Netstal-Maschinen AG (stand 7304, Pabellón A7). Por su parte, Stork Plastics Machinery B.V., con base en Holanda, utiliza SABIC® PP FPC100 en una de sus máquinas (stand 7202, Pabellón A7).

Soluciones para clientes farmacéuticos

Los clientes de Fakuma 2012 que visiten el stand de SABIC podrán ver expuesto un ejemplo de SABIC® HDPE PCG4906, un nuevo grado de polietileno de alta densidad (PEAD) destinado a cubrir las especificaciones que se suelen pedir para envases grandes como contenedores IBC, bidones o garrafas utilizados en aplicaciones sanitarias. Se trata de una resina de alta pureza que cumple los requisitos de las farmacopeas europea y estadounidense. SABIC ha cooperado con Mauser, un conocido fabricante de soluciones de envasado industrial moldeadas por soplado, para garantizar que el producto tiene el equilibrio adecuado de densidad, fluidez, resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento a la intemperie. El grado presenta además las propiedades físicas y mecánicas generalmente exigidas para la producción de envases de hasta 1.000 litros de capacidad, que cumplen las normativas UN relativas al transporte de mercancías peligrosas.

SABIC también presentará una aplicación sanitaria - Breastlight, de PWB Health Ltd., un aparato de uso doméstico para facilitar a las mujeres la realización de autoexploraciones de mama emitiendo una luz sobre el tejido mamario para iluminar los cambios internos. A fin de lograr el máximo rendimiento y hacer el producto más duradero, se han empleado las resinas para uso sanitario LEXAN y CYCOLOY para la carcasa y la lente del aparato.

Soluciones para los clientes de LED e iluminación

La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC expone el vasto alcance, la versatilidad y la calidad de sus tecnologías de materiales para aplicaciones de iluminación convencionales, como la familia LEXAN LUX de resinas de policarbonato (PC) de altas prestaciones para diodos electroluminiscentes (LED), y otros compuestos especializados para el sector de la iluminación. Las resinas LEXAN LUX ignífugas (FR) de SABIC que no necesitan productos bromados ni clorados ofrecen una selección de niveles de difusión personalizables, y unas características de transparencia y luminosidad excelentes para lentes, difusores y ópticas. Los grados LEXAN LUX no ignífugos están diseñados en principio para fabricar componentes ópticos que requieren buena fluidez combinada con una transmisión de luz muy elevada y estabilidad de color. Son muy adecuados para aplicaciones de iluminación, automovilísticas y de otros tipos, como guías de luz y lentes. Toda la gama LEXAN LUX ofrece propiedades optimizadas y de envejecimiento térmico para LED con una longitud de onda de aproximadamente 400 nanómetros.

Otro producto destacado en el stand de SABIC es la resina de policarbonato (PC) LEXAN FXD utilizada en el difusor de la lámpara Fonckel One Lamp de Fonckel B.V. El Centro de Innovación de Color de SABIC ha tenido un papel protagonista en el desarrollo del difusor de la Fonckel One. La planta de Bergen op Zoom, cuyo personal reúne más de 30 años de experiencia en tecnología de color y efectos, también ofrece más de 18.000 colores y posibilidades de efectos distintos.

Además, SABIC presenta el compuesto conductor KONDUIT™ para la gestión térmica, en disipadores térmicos de LED. Este compuesto especializado ofrece una libertad de diseño mayor que los procesos tradicionales.

Soluciones de altas prestaciones con materiales ULTEM™

SABIC expone bajo los focos un abanico de compuestos ligeros y de altas prestaciones junto a otros materiales avanzados que están haciendo contribuciones importantes a las iniciativas de sostenibilidad de sus clientes en las principales industrias mundiales. En concreto, la extraordinaria reducción de peso y la retardancia a la llama sin halógenos aportada por la resina de altas prestaciones ULTEM de SABIC, un material de polieterimida (PEI), está aumentando su atractivo como solución respetuosa con el medioambiente. SABIC expondrá los materiales ULTEM en espuma, fibra, granza para moldeo por inyección y fibra de carbono. Los clientes están eligiendo materiales ULTEM para una amplia gama de aplicaciones, no solo en la industria aeroespacial, donde han alcanzado éxitos notables, sino también en los sectores sanitario, de transporte y de construcción.

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