SABIC Información de prensa del K 2010

El tema central de SABIC en la K2010 es Cultura de Innovación, como demuestran inversiones en Crecimiento, Tecnología, Sostenibilidad y Prioridad al Cliente.

Comunicados de Prensa

SABIC Showcases Culture of Innovation at K 2010

Bergen op Zoom, the Netherlands – October 27, 2010 – At K 2010, Hall 6, Stand D42, SABIC is showcasing new technologies, expanded capabilities and strong customer relationships that comprise its theme for the show: Culture of Innovation. A key focus is SABIC’s sustainability strategy, underscoring the company’s commitment to addressing worldwide sustainability issues – including energy and greenhouse gas reduction, water conservation and material efficiency. The SABIC stand features an impressive array of materials from its broad and growing portfolio that enable breakthrough applications across major growth sectors such as healthcare, automotive, electronics, packaging, film and alternative energy.

SABIC Innovative Plastics destaca en K 2010 el nuevo cupé deportivo A3CC de Chery, diseñado con las resinas de alta tecnología Noryl GTX*, Xenoy* y Stamax®

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 29 de octubre de 2010 – En el stand de SABIC en K 2010, pabellón 6, stand D42, se destaca el cupé deportivo A3CC de Chery Automobile, cuyo lanzamiento al mercado está previsto para próximas fechas, incorpora soluciones de materiales avanzados de SABIC Innovative Plastics. El nuevo y elegante deportivo ofrece un estilo de alta calidad y un alto rendimiento práctico con el primer guardabarros delantero fabricado con resina Noryl GTX* utilizado por un fabricantes chino de equipos originales de automoción. Asimismo, incorpora la tapa del depósito de combustible moldeada en resina Noryl GTX, ligeros absorbedores de energía delanteros y traseros a partir de la resina Xenoy*, y una bandeja interior fabricada con el compuesto de polipropileno largo relleno con fibra de vidrio (LGFPP) Stamax®. Estas múltiples aplicaciones en el vehículo ilustran la amplitud de la experiencia en tecnología de materiales de SABIC Innovative Plastics y ponen de manifiesto los beneficios en términos medioambientales y de rendimiento de sus plásticos destinados al diseño de automóviles de primera clase con un gran atractivo.

El concepto inteligente de SABIC para envasado con películas multicapa mejora las prestaciones, la eficiencia económica y la sostenibilidad

Sittard, Holanda, 27 de octubre de 2010 – SABIC, un líder mundial del sector de plásticos, ha presentado hoy un concepto pionero en películas de polietileno de baja densidad y de baja densidad lineal (LD/LLDPE) en la feria especializada K2010 de Düsseldorf, en Alemania (pabellón 6, stand D42).

En la Feria K 2010, SABIC Innovative Plastics reafirma su compromiso medioambiental a través de nuevos productos sostenibles y su nuevo programa de verificación

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 1 de noviembre de 2010 – En el stand D42 del pabellón 6 de la K 2010, SABIC Innovative Plastics está reafirmando su compromiso con el medio ambiente con dos nuevos anuncios: la expansión de su ya extensa cartera de soluciones de sostenibilidad, compuesta por más de 20 familias de solución de sostenibilidad y cientos de tipos de productos, tales como las nuevas resinas Noryl*, Cycoloy* y Lexan* EXL, que contienen materiales de post consumo (PCR), y la introducción de un nuevo y riguroso proceso de validación de materiales y aplicaciones sostenibles. El nuevo proceso incluye una tarjeta de puntuación de sostenibilidad de producto (Sustainable Product Scorecard), desarrollada en asociación con la reputada firma de consultoría de sostenibilidad medioambiental GreenOrder. Ambos anuncios ilustran el compromiso de SABIC Innovative Plastics de cara a satisfacer las diversas necesidades ambientales de sus clientes. Entre estas iniciativas se incluyen las inversiones actuales de la empresa en materiales, tecnologías y procesos que ayuden a los clientes de todo el mundo a reducir sus huellas de carbono y energía, a eliminar los residuos y a garantizar el estricto cumplimiento de las regulaciones medioambientales a nivel mundial.

SABIC® LDPE UMS: nuevas cotas de prestaciones, eficiencia económica y sostenibilidad en aplicaciones de espuma de PE

Sittard, Holanda, 2 de noviembre de 2010 – SABIC, un líder mundial del sector de plásticos, ha lanzado hoy su nueva línea de espumas SABIC® LDPE Ultra Melt Strength (UMS) en la feria especializada K2010 de Düsseldorf, en Alemania (pabellón 6, stand D42).

Las nuevas resinas Extem* UP de SABIC Innovative Plastics suben el termostato con el máximo índice de temperatura en uso continuo para termoplásticos no rellenos

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 3 de noviembre de 2010 – En el stand D42 del pabellón 6 del K 2010, SABIC Innovative Plastics está demostrando su liderazgo tecnológico mundial con otro increíble logro: uno de los máximos índices de temperatura en uso continuo del sector para un material termoplástico no reforcado. Las nuevas resinas ignífugas de poliimida termoplástica (TPI) Extem* UP son materiales para temperaturas extremas que recientemente han conseguido un índice de temperatura relativa (RTI) UL746B de 240°C. Gracias a la incorporación de poli(éter-éter-cetona) (PEEK) en su probada tecnología de resinas Extem de altas prestaciones, SABIC Innovative Plastics es capaz de ofrecer a sus clientes un óptimo rendimiento gracias a la combinación de lo mejor de ambos materiales. Esta exclusiva tecnología de mezcla abre la puerta a nuevas oportunidades para aplicaciones de menor peso para uso continuo a alta temperatura, como las bandejas de chips semiconductores, los conectores para entornos difíciles y la sustitución de metal de entornos con aceite y gas a alta temperatura, y los entornos aeroespaciales. Esta novedosa e innovadora tecnología demuestra, una vez más, el compromiso de SABIC Innovative Plastics con el desarrollo proactivo de resinas especiales únicas que satisfagan las más altas demandas de rendimiento de los clientes.

La resistente placa Lexan* de SABIC Innovative Plastics para marcos de ventana de trenes ayuda a Plexx a reducir los costes y optimizar su producción

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 9 de noviembre de 2010 – En K 2010, SABIC Innovative Plastics ha anunciado hoy que su placa de policarbonato (PC) ultrarresistente e ignífuga Lexan* F6000 ha sido elegida por Plexx AS, líder noruego en el procesamiento de plásticos, para termoformar los primeros marcos de ventanas para trenes de pasajeros europeos. Los marcos se utilizarán en cabinas de tren para los ferrocarriles estatales noruegos. Este material avanzado de PC a medida, que sustituye al compuesto de lámina moldeada (SMC), permite obtener un rendimiento significativamente mejor y tiempos de ciclo más rápidos, y evita al mismo tiempo las múltiples operaciones secundarias necesarias para el SMC. SABIC Innovative Plastics está contribuyendo al éxito de sus clientes en el altamente competitivo sector del transporte gracias a las soluciones avanzadas que proporcionan un alto rendimiento, un ahorro de costes del sistema y una diferenciación del producto final superior frente a los materiales termoestables. La compañía está presente en K 2010 en el pabellón 6, stand D42.

SABIC crea una nueva unidad de negocio para compartir la experiencia en tecnología avanzada de materiales en Oriente Medio y África

Bergen op Zoom, Holanda, 27 de octubre de 2010 – Hoy, desde el pabellón 6, stand D42 de K 2010, la unidad estratégica di SABIC, Innovative Plastics, ha anunciado hoy la creación de una nueva unidad de negocio para satisfacer la creciente demanda de los clientes de materiales termoplásticos de ingeniería avanzada y experiencia en el desarrollo de aplicaciones en el Oriente Medio y África. Esta nueva organización, con sede en Riad, Arabia Saudí, demuestra el fuerte compromiso de SABIC en esta región de creciente importancia, y pone al alcance de los clientes una sólida cartera de más de 40.000 resinas de altas prestaciones. Richard Crosby, un veterano ejecutivo y científico de Innovative Plastics, estará a la cabeza de la nueva unidad de negocio.

Presentación en K 2010 de la nueva cartera de soluciones de SABIC Innovative Plastics para sistemas de iluminación LED modernos y sostenibles con alto rendimiento, estilo y vida útil prolongada

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 11 de noviembre de 2010 – SABIC Innovative Plastics ha presentado una nueva gama de resinas y compuestos especiales que pueden optimizar las prestaciones, la vida útil y la estética de las modernas iluminaciones basadas en diodos emisores de luz (LED). Entre estos materiales se incluyen la resina de policarbonato (PC) Lexan* sin bromo, sin cloro e ignífuga, y el nuevo compuesto térmicamente conductivo LNP* Konduit* de color blanco para disipadores térmicos de LED, que añade estilo a los sobresalientes sistemas de disipación térmica que prolongan la duración de la bombilla. Ciento trece años después de la invención de la bombilla, SABIC Innovative Plastics desarrolla soluciones para el último hito tecnológico en la evolución de la iluminación. Gracias a sus materiales que promueven la adopción de estas soluciones de eficiencia energética y vida útil prolongada, SABIC Innovative Plastics ofrece una de las más amplias ofertas para los clientes de iluminación LED presentes en el mercado.

Las nuevas resinas conductoras Noryl GTX* de SABIC Innovative Plastics ofrecen una mayor estabilidad dimensional para los paneles de carrocería de mayores dimensiones

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 16 de noviembre de 2010 – A K 2010, SABIC Innovative Plastics ha presentado su más reciente oferta en el ámbito de los termoplásticos de alta tecnología: una nueva familia de resinas Noryl GTX* que ofrecerá a los fabricantes mundiales de componentes y equipos originales de automoción una gran ventaja en términos de diseño. Estas nuevas mezclas conductoras de poliamida (PA) y éter de polifenileno modificado (PPE) reducen el coeficiente de expansión térmica (CTE) entre el 20 y el 40 por ciento con respecto a las calidades anteriores. Esto permite incrementar la estabilidad dimensional y mejorar la gestión de la distancia y alineación, de modo que los diseñadores de automoción disfrutan de una mayor libertad para crear paneles de carrocería de la más alta calidad y alta precisión con unas dimensiones mayores que las posibles hasta ahora, además se integran en los procesos existentes, incluidos los sistemas de pintura en línea a mayor temperatura. Estos materiales de alto rendimiento subrayan el enfoque estratégico de SABIC Innovative Plastics en ayudar a que los clientes de automoción puedan crean diseños diferenciados que también promuevan la reducción de costes y la sostenibilidad del sistema a través de la reducción del peso.

SABIC amplía los grados de PP copolímero random para obtener unas propiedades ópticas excelentes y mejorar el alto rendimiento en películas de PP cast

Sittard, Holanda, el 8 de octubre 2010 – SABIC, líder en la industria del plástico global, ha anunciado una importante ampliación de su cartera de productos de resinas de polipropileno (PP): dos nuevos grados de PP copolímero random para películas cast y biorientadas (BOPP). Los nuevos grados, SABIC® PP 622L y SABIC® PP 621P, se diseñan para cumplir las crecientes exigencias de los clientes en relación con tecnologías de película avanzadas, como por ejemplo estructuras de multicapa, y la mejora de las propiedades ópticas y la versatilidad. Proporcionan ventajas significativas con respecto a los homopolímeros en una amplia gama de aplicaciones de envasado, que permiten a los transformadores fabricar películas de elevada claridad y un rendimiento excepcional en termosellado y resistencia al punzado. Las aplicaciones incluyen envasado de productos de alimentación, película para laminación, envasado de productos de higiene, hoja para material de oficina y envasado de flores y de productos textiles.

SABIC® Vestolen A RELY alcanza nuevos niveles de sostenibilidad, prestaciones y relación coste-eficacia en aplicaciones de tuberías de HDPE

Sittard, Holanda, el 20 de septiembre 2010 – En el XV Encuentro de Tuberías de Plástico celebrado en la ciudad canadiense de Vancouver, SABIC (stand 6), líder mundial del sector de plásticos, ha presentado hoy la nueva familia SABIC® Vestolen A RELY de materiales de polietileno de alta densidad (HDPE) bimodal resistentes, sostenibles y económicos para aplicaciones de tuberías a presión. La gama SABIC® Vestolen A RELY ofrece a las empresas transformadoras un ahorro considerable de energia y permite instalar tuberías de forma responsable con el medio ambiente. En otra demostración de su compromiso con las tecnologías sostenibles, SABIC también ha presentado hoy su nuevo y revolucionario método “strain hardening” (SH), un método rápido, económico y altamente preciso para evaluar el comportamiento de resistencia del HDPE frente a la propagación lenta de fisuras. Este método “strain hardening” (SH) evita el uso de detergentes —que pueden plantear riesgos medioambientales— y de valiosa agua potable.

El compuesto de resina Ultem* de SABIC Innovative Plastics brinda a Crane & Company un proceso de termoconformado rápido y unos resultados espectaculares en la fabricación de nuevos tableros para aeronaves compuestos

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 21 de septiembre de 2010. En la Aircraft Interiors Expo Americas, 14 - 16 sept. 2010, SABIC Innovative Plastics ha presentado una nueva y revolucionaria tecnología para la fabricación de piezas semiestructurales para el interior de aeronaves, de la que destaca su resina de polieterimida (PEI) Ultem* de altos vuelos. Las nuevas placas para tableros de aeronaves compuestos (CAB, «Composite Aerospace Board») de Ultem, desarrolladas y fabricadas conjuntamente con Crane & Company (la principal firma de papel especial en el mundo), constituyen una alternativa de gran calidad a los compuestos en nido de abeja reforzados con fibra aramida y plásticos termoestables. Las placas para CAB de Ultem se pueden someter a un rápido termoconformado, ofrecen una amplia gama de altas prestaciones, son reciclables y tienen un gran potencial de restauración con una película decorativa recién desarrollada, sin dejar por todo ello de cumplir los requisitos de la Federal Aviation Administration (FAA) de Estados Unidos de prolongación de la vida útil de los materiales. En estos momentos estas placas se están probando sobre el terreno en una importante aerolínea. Con la experta colaboración de Crane & Company, SABIC Innovative Plastics ha lanzado otra tecnología que ofrece una solución rentable para el sector de las aeronaves a nivel mundial.

Con la construcción de una nueva fábrica en Cartagena destinada a producción para el mercado internacional, SABIC Innovative Plastics incrementa en un 35% su capacidad de producción de resina Ultem* con el fin de satisfacer la creciente demanda a nivel europeo y mundial

BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 23 de septiembre de 2010 – Hoy es un día muy importante en SABIC Innovative Plastics: la empresa inaugura en Cartagena sus nuevas instalaciones de producción de resina de polieterimida (PEI) Ultem*, lo que supone el inicio de un nuevo capítulo en la historia de uno de los materiales más destacados de la empresa y un incremento del 35% en su capacidad de producción de esta resina para clientes europeos y de todo el mundo. Estas modernas instalaciones, que han costado a la empresa 300 millones de euros, constituyen la segunda fábrica de resina Ultem de SABIC Innovative Plastics, con lo que ahora los clientes tendrán una mayor garantía de abastecimiento de este producto. Estas instalaciones cuentan también con capacidad para producir calidades de resina Extem* de muy altas prestaciones y productos intermedios especializados (anhídridos). Las innovadoras y patentadas tecnologías de fabricación y de química de procesos que se han instalado en la fábrica traerán consigo una mejora en la eficacia y la flexibilidad operativas de los procesos, acompañada de una reducción en el impacto ambiental de los productos secundarios de los procesos. Esta importante inversión pone de manifiesto el continuo compromiso de la empresa en ofrecer cantidades aseguradas y con posibilidad de aumento de calidades de resina Ultem y Extem, cuya excepcional eficacia está suscitando un crecimiento en la demanda de clientes de todo el mundo.

SABIC Innovative Plastics Expands Specialty Polypropylene Compounding to Meet Rising Auto OEM Call for Leading-Edge Materials Technologies

BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – October 13, 2010 – SABIC Innovative Plastics today announced that it is adding state-of-the-art specialty polypropylene (PP) compounding to its Bay St. Louis, Miss. site in the first quarter of 2011. The site will use its existing infrastructure and adopt new processes to produce SABIC® PP compounds and SABIC STAMAX® long glass fiber-reinforced PP composites. Adding specialty PP to the site’s compounding capabilities enables the company to provide a broader range of high-performance materials to its customers in North America and to help satisfy demand for specialty compounds – which is a market recovering fast from the recent downturn. Investment in this highly automated and technologically sophisticated process supports SABIC Innovative Plastics’ commitment to meeting both automotive OEM needs for lightweight, high-performance materials that can significantly reduce fuel consumption and emissions vs. competitive products, and non-automotive needs in key segments such as fluid handling and appliance.

SABIC presenta su creciente cartera de productos en el Congreso SEPAWA 2010 de Fulda (Alemania)

Sittard, Holanda, 14 de octubre de 2010 – SABIC presentará dos nuevos grupos de productos de su unidad de negocios estratégica de “Performance chemicals”, (Productos Químicos de Altas Prestaciones), las etanolaminas y los etoxilatos, en la 57 edición del Congreso SEPAWA y Conferencia de Detergentes Europeos (EDC) que se celebrará en la localidad alemana de Fulda, del 13 al 15 de octubre de 2010.

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