
9 Jul 2009
Les nouveaux matériaux composites bio de SABIC Innovative Plastics offrent aux clients un vaste choix d’options en produits durables
CHICAGO – 22 juin 2009 – SABIC Innovative Plastics est de nouveau à la tête du développement de matériaux écologiquement avancés alors que la course au remplacement des ressources finies telles que le pétrole par des technologies à plus fort impact écologique poursuit son accélération. Dans le cadre de son dernier développement, la société aide les clients à créer de nouvelles solutions durables en réalisant une première: fabriquer deux produits dans une nouvelle gamme de composés spécialisés LNP* Thermocomp* qui utilisent de la fibre végétale de curaua et des renforts naturels en farine de bois. Ces nouveaux matériaux bio, présentés ici aujourd’hui au NPE 2009 sur le stand W123011 de SABIC, soulignent l’engagement de SABIC Innovative Plastics vis-à-vis d’un environnement plus propre et plus sain. Ils démontrent également la façon dont la société offre aux clients davantage de possibilités de créer des solutions durables de nouvelle génération afin de différencier ses produits, accroître ses marchés actuels, atteindre de nouveaux domaines d’application et augmenter la productivité globale ainsi que la rentabilité.
« Nos nouveaux matériaux composites LNP Thermocomp offrent une combinaison de progrès écologique et de propriétés hautes performances exceptionnelles », déclare Robert McKay, responsable de programme pour les produits durables, SABIC Innovative Plastics. « Aucune société ne peut se permettre d’ignorer l’essor de la demande en produits durables. Par contre, la création de produits durables dans le seul but de créer des produits durables n’a aucun sens d’un point de vue commercial. Nos nouveaux matériaux composites LNP Thermocomp permettent de solutionner ces deux problématiques. En exploitant nos ressources technologiques d’applications mondiales, nous remplaçons la fibre de verre traditionnelle et les charges minérales par des matériaux de renfort naturels et, au cours du processus, nous offrons aux clients de nouvelles solutions sophistiquées pour des performances exceptionnelles dans un large éventail d’applications importantes. »
Les nouveaux composés spécialisés LNP Thermocomp contiennent de la fibre végétale de curaua et de la farine de bois
Les fibres naturelles offrent plusieurs avantages environnementaux par rapport aux renforts traditionnels tels que la fibre de verre. Elles sont renouvelables et biodégradables, et leur production nécessite moins d’énergie. En outre, elles sont plus légères que le verre et d’autres fibres traditionnelles, contribuant à réduire la consommation d’énergie lors de l’expédition.
L’un des nouveaux matériaux de SABIC Innovative Plastics est le composé spécialisé LNP Thermocomp PX07444, un nylon de polyamide (PA6) renforcé avec près de 20% de fibre de curaua. La plante curaua fait partie de la famille des broméliacées et est cultivée en Amérique du Sud. Les fibres extraites de ses feuilles possèdent de bonne résistance mécanique.
Ce nouveau grade LNP Thermocomp, dont les propriétés ne sont pas identiques à celles du PA6 renforcé fibre de verre, peut potentiellement remplacer les matériaux PA à fibres de verre dans des applications spécifiques telles que les composants automobiles intérieurs. Il fournit l’avantage d’une bonne résistance mécanique et une densité plus faible associées avec un excellent état de surface. De plus, les fibres naturelles telles que la curaua ne sont pas aussi abrasives que le verre ou les charges minérales, réduisant ainsi l’usure des équipements de moulage.
Pematec, l’un des grands fabricants latino-américain de pare-soleil, basé au Brésil, utilise actuellement les composés spécialisés LNP Thermocomp PX07444 pour mouler le cadre et le support d’une nouvelle application de pare-soleil automobile. Ce nouveau produit de SABIC Innovative Plastics a permis d’obtenir un excellent état de surface et des propriétés mécaniques exceptionnelles. Le plastique étant de plus en plus utilisé dans l’industrie automobile – un véhicule moyen contient 113 kg de plastique, soit 12% de son poids1 – il apparaît évident que les options durables deviennent plus importantes.
Un autre nouveau grade, le composé spécialisé LNP Thermocomp MX07442, est le polypropylène (PP) renforcé avec 30% de farine de bois. Il cible à remplacer le bois car, outre son aspect similaire, il est plus résistant aux champignons et possède une meilleure stabilité dimensionnelle que le bois naturel. Lorsqu’on le compare au PP non chargé ou au PP renforcé 30% de charge minérale, ce composé dont la densité spécifique est plus faible, possède une résistance à la flexion plus élevée et un maintien de la résistance aux impacts, fournissant ainsi un avantage de résistance par rapport au poids. Il peut être extrudé et moulé par injection et il procure une surface pouvant être colorée en gardant le grain naturel du bois.
La durabilité pour l’avenir
Les plastiques bio sont devenus un choix attrayant pour les fabricants qui souhaitent séduire les consommateurs soucieux de l’environnement. En créant des conditionnements à l’aide de plastiques durables, les sociétés peuvent renforcer la valeur environnementale de leurs produits. Par exemple, les flacons d’un parfum sont moulés à partir du composé spécialisé LNP Thermocomp MX07442 par la division brésilienne de Rexam Beauty Packaging, leader mondial des produits de conditionnement cosmétique en matière plastique. Le nouveau composé spécialisé LNP répond à l’objectif du client consistant à inclure des composants naturels dans le conditionnement en complément des ingrédients totalement naturels de ses produits.
« Il ne fait aucun doute que la durabilité est une priorité mondiale numéro un aujourd’hui et demain », confie McKay. « Ceci est encore plus vrai chez SABIC Innovative Plastics. Comme nous l’avons fait avec notre plate-forme résine iQ*, la résine Flexible Noryl*, les solutions automobiles sans peinture, les feuilles Lexan* sources d’économies d’énergie, et maintenant ces nouveaux matériaux composites LNP Thermocomp, nous continuerons à mettre la barre plus haut dans le développement de solutions durables pour nos clients à travers le monde. »
Pour obtenir des informations complémentaires sur les composés spécialisés LNP Thermocomp de SABIC Innovative Plastics, rendez-vous sur www.sabic-ip.com.
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Notes aux journalistes
À propos de SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics est un fournisseur mondial de thermoplastiques techniques leader de l’industrie. La société a un parcours de 75 années durant lesquelles elle a fourni des solutions exceptionnelles répondant aux défis les plus exigeants de ses clients. Aujourd'hui, SABIC Innovative Plastics est une société d'une valeur de plusieurs milliards de dollars, elle dispose d'activités dans plus de 25 pays et compte plus de 9.500 employés dans le monde. La société continue à se placer en tête de l’industrie du plastique, grâce à la collaboration de ses clients, à ses investissements continus dans les nouvelles technologies de polymères, le développement d’applications mondiales, les technologies de processus et les solutions écologiques, au service de marchés aussi divers que l’automobile, l’électronique, le bâtiment et la construction, les transports et la santé. Le portefeuille étendu de la société comprend les résines thermoplastiques, les compounds de spécialité, les films et les feuilles. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) est une filiale de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), l’un des cinq plus grands fabricants de produits pétrochimiques du monde.
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* Marques commerciales de SABIC Innovative Plastics IP BV.
1 Gehm, R., « Plastics on the Outside » Automotive Engineering International, août 2006.
Remarque médias: Le nom correct de la société est SABIC Innovative Plastics. Toute abréviation ou variation lors d’une référence à la société est exclue. En tant qu'acronyme, SABIC doit toujours apparaître écrit entièrement en majuscules.
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