Las innovaciones en aditivos de Milliken llevan a las poliolefinas a una cota aún más alta

Gent, Bélgica – 13 de julio de 2010 – Aumentar la sostenibilidad a través de la innovación en aditivos es un aspecto esencial de muchos de los desarrollos de tecnología punta para las poliolefinas que presentará Milliken en la K 2010. Milliken mostrará posibilidades pioneras en cuanto a perfeccionamiento óptico y mejoras de transformación para aplicaciones de envasado y embalaje, automovilísticas y técnicas, con las ventajas adicionales de reducción energética, menor consumo de material y producción más rentable.

La punta de lanza de los últimos desarrollos que se presentarán en la K 2010 la constituyen los agentes clarificantes Millad®, que aportan propiedades estéticas nunca vistas en el polipropileno (PP). Los complementan los colorantes poliméricos ClearTint®, que proporcionan a los plásticos colores vivos sin comprometer su transparencia ni su capacidad de transformación.

Completan la alineación importantes desarrollos de la gama de agentes nucleantes Hyperform® de Milliken. Aportan grandes mejoras de rendimiento y transformabilidad, no sólo al PP, sino también cada vez más al polietileno (PE). Asimismo, se presentarán los nuevos aditivos de refuerzo Hyperform pensados para sustituir las cargas minerales en numerosas aplicaciones.

Agente clarificante Millad NX8000: a la óptica se suma ahora la energía

En la K 2010, Milliken subrayará los considerables ahorros energéticos y la excepcional transparencia que se pueden conseguir añadiendo Millad NX8000 al PP. Los muchos ensayos que ha efectuado Milliken desde que lanzó el producto en la K 2007 están demostrando que el aditivo no sólo proporciona la mejor transparencia obtenida hasta ahora con el PP, sino que también puede facilitar de manera regular reducciones de tiempo de ciclo —y, por tanto, aumentos de productividad— de hasta el 15%.

Con Millad NX8000, una empresa de moldeo por inyección que transforma normalmente el PP a entre 240 y 260 °C puede bajar los ajustes de la máquina hasta alrededor de los 200 °C. Esta capacidad de transformar a temperaturas más bajas puede suponer una reducción del consumo energético de entre 15 y 20 % y mejorar así los ahorros en la línea de resultados de los transformadores.

Durante el salón, Milliken demostrará por qué ningún otro aditivo lleva los niveles de transparencia y de brillo a las cotas propias de otros polímeros «transparentes como el vidrio» o incluso del propio vidrio, y lo hará presentando su amplia gama de aplicaciones transparentes de envase y de almacenamiento duradero en las que se ha utilizado Millad NX8000.

Los visitantes de la K 2010 podrán contarse entre los primeros que habrán visto una nueva versión del aditivo destinada específicamente al moldeo por extrusión-soplado, Millad® NX8500E. Este innovador material, de lanzamiento previsto en 2010, permitirá a los transformadores optimizar las propiedades de superficie, así como opacidad. Las botellas fabricadas con Millad NX8500E presentarán un brillo y una transparencia excelentes que las harán idóneas para muchas aplicaciones.

Los colorantes ClearTint conservan la óptica del PP clarificado

Complementando la transparencia definitiva que se puede obtener con Millad NX8000, los colorantes poliméricos ClearTint de Milliken mantienen la transparencia de las poliolefinas a la vez que producen un color más vivo. Como no afectan a la contracción, las piezas presentan menos tendencia al alabeo, y se conserva la excelente capacidad de transformación del PP. Aunque los colorantes ClearTint son especialmente adecuados para el PP, también se utilizan cada vez más en el PE para aplicaciones de envasado como las tapas de recipientes.

A diferencia de los colorantes más convencionales, los colorantes ClearTint presentan mayor resistencia a la migración, lo que los hace idóneos para aplicaciones en contacto con alimentos. Además, Milliken tiene una fórmula que cumple las normativas de la farmacopea estadounidense para frascos de píldoras, que incluyen límites a la transmisión de radiación UV desde el envase. La fórmula de ClearTint para la farmacopea de Estados Unidos limita la cantidad de absorción de radiación ultravioleta para proteger el contenido del frasco y a la vez mantener la transparencia del recipiente durante toda su vida útil.

Los agentes nucleantes Hyperform maximizan los recursos

Milliken mostrará nuevas oportunidades para solucionar los problemas críticos de algunos fabricantes respecto a muchos procesos de moldeo de PP y PE con sus agentes Hyperform HPN (nucleantes de altas prestaciones, por sus siglas en inglés).

Entre los beneficios destinados a algunas aplicaciones típicas se encuentra el ajuste del CLTE (coeficiente de dilatación térmica lineal) por grados para parachoques y paneles de instrumentos automovilísticos, la reducción de tiempo de ciclo y la eliminación de alabeo en la producción de pallets y cajas, y la mayor transformabilidad y las mejoras ópticas en los envases y embalajes. Las tecnologías de Hyperform también pueden permitir sustituir con el PP a otras resinas con vistas a reducir el peso de ciertos componentes, abaratar los costes y obtener productos más agradables para el consumidor.

Los productos Hyperform son fáciles de usar y se dispersan bien incluso en resinas de alto flujo de masa fundida, en las que las tecnologías tradicionales de nucleación no siempre lo hacen. Además, gracias a un comportamiento de cristalización muy rápido, los nucleantes Hyperform permiten a los moldeadores sobrenuclear pigmentos para obtener resultados de fabricación más uniformes y mejores prestaciones dimensionales. Asimismo, los agentes nucleantes Hyperform se utilizan en la extrusión de perfiles y placas, como las aplicaciones de tubería, donde ofrecen mejor rigidez y comportamiento en máquina.

La presentación de Milliken en K 2010 tendrá también entre sus protagonistas un avance pionero para el PE: Hyperform HPN-20E. El agente nucleante más eficiente disponible hasta la fecha para PE de baja densidad lineal (LLDPE) y PE de alta densidad (HDPE), Hyperform HPN-20E, influye mucho en la reducción de tiempo de ciclo, las propiedades aislantes en los films y el moldeo por soplado de HDPE y en las mejoras de transparencia del LLDPE de fase gaseosa C4.

Hyperform HPN-20E aumenta considerablemente la temperatura de cristalización y ejerce una gran influencia en la orientación del cristal. Esto hace que la barrera al oxígeno y al vapor de agua se incremente hasta entre un 20 y un 50%, dependiendo de la tecnología de la resina de PE. La temperatura de cristalización más alta, combinada con la mayor orientación del cristal, permite desmoldear antes las botellas, reducir los tiempos de ciclo y aumentar la productividad.

Hyperform HPN-20E también mejora la fuerza de sellado y aporta potencial para la reducción de calibre del material en las fórmulas de revestimiento por extrusión de PE de baja densidad.

Reforzar las fibras para multiplicar el rendimiento como alternativa a las cargas minerales

Otra innovación de Milliken que recibirá gran atención durante la K 2010 es una nueva familia de agentes de refuerzo llamada Hyperform HPR (refuerzo de altas prestaciones, por sus siglas en inglés). El primer producto de esta familia es HPR-803, que se lanzó el año pasado principalmente para el sector de la automoción. En este área, Milliken tiene previstas innovaciones futuras para automoción, electrodomésticos y otros sectores.

HPR-803 es un aditivo para fibra sintética que permite producir compuestos de PP con comportamiento mecánico similar o mejor que el de los compuestos con cargas minerales, pero con un nivel de uso inferior, lo que significa un peso también inferior. Hyperform HPR-803 se añade a niveles de hasta un tercio de los necesarios para el talco, y eso permite que los componentes sean un 15% más ligeros y que los fabricantes automovilísticos, por tanto, fabriquen coches que consumen menos y emiten menos. Además de permitir reducir la cantidad de material necesario, el PP reforzado con HPR-803 se presta mejor al reciclado, a diferencia del PP reforzado con fibra de vidrio.

También se mejora la estética. Al ser más blanco que el talco, el aditivo permite a los transformadores reducir la cantidad de pigmento necesaria para conseguir el color que buscan. Los componentes que contienen el nuevo aditivo de refuerzo y las mismas propiedades mecánicas que el PP reforzado con fibra de vidrio presentan un acabado de superficie visiblemente mejor y, además, resistencia a la intemperie. Para los elaboradores, el HPR-803 suele ser más fácil de manipular y no es tan destructivo para la maquinaria si lo comparamos con las fibras de vidrio cortadas.

«Los aditivos de Milliken no dejan de sentar nuevos precedentes en prestaciones, estética y transformación para las poliolefinas, y nos complace poder respaldar estas mejoras con ventajas de sostenibilidad fundamentales para el éxito de nuestros clientes en toda su amplia gama de segmentos de mercado —comenta Brian Burkhart, Director de Mercado Global para Clarificantes de Polipropileno—. Tenemos muchas ganas de hablar con nuestros visitantes en la K 2010 sobre cómo nuestra extensa cartera de productos puede añadir un elemento adicional de innovación a sus negocios.»

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