26 Apr 2007
GE Plastics - Aircraft Interiors Press Material
GE présente la résine Ultem* 9085, aux propriétés de fluidité améliorées, pour des pièces d'habitacles d'avions plus minces et plus légères
BERGEN OP ZOOM, PAYS-BAS — 26 avril 2007 — Afin d'aider l'industrie aéronautique à dynamiser le rendement énergétique, les performances et la sécurité, GE Plastics a annoncé aujourd'hui le lancement de la nouvelle résine Ultem* 9085, conçue pour les habitacles d'avions. Ce nouveau matériau offre une meilleure fluidité et une meilleure ductilité que la résine Ultem 9075 de GE, qui constituait la norme industrielle précédente. Des pièces aux parois plus minces, dotées d'une excellente résistance aux impacts, peuvent ainsi être fabriquées. A titre de comparaison, la nouvelle résine Ultem 9085 peut réduire le poids des pièces de 5 à 15% par le biais de parois plus minces, et contribue ainsi à l'objectif d'une moindre consommation de carburant. En outre, la résine Ultem 9085 présente le module le plus élevé de tous les grades de résine Ultem, offrant une rigidité améliorée pour garantir une excellente durabilité en application. Ces propriétés nettement améliorées font du nouveau produit GE le choix numéro un pour les applications exigeantes telles que les grilles de décompression, les moulures de hublot et les dispositifs de service aux passagers.
GE Plastics lance une nouvelle résine Noryl* à faible dégagement dégagement de fumée pour une sécurité renforcée et des performances améliorées dans les applications exigeantes des habitacles d'avions
BERGEN OP ZOOM, PAYS-BAS — 26 avril 2007 — GE Plastics a annoncé aujourd'hui le lancement de sa nouvelle résine Noryl* LS6010 qui offre aux équipementiers et fournisseurs d'avions une solution de haute technologie en réponse aux défis de la conformité aux exigences internationales de plus en plus strictes en matière de flamme, fumée et toxicité. En outre, la résine Noryl LS6010 est dotée d'une densité spécifique de 1,1, à savoir l'une des plus faibles actuellement disponibles pour les thermoplastiques utilisés dans l'industrie aéronautique. Sa caractéristique de légèreté, alliée à des performances de propagation de fumée extrêmement faibles, une durabilité exceptionnelle et une résistance à la flamme non halogénée, font de ce matériau novateur un excellent choix par rapport à de nombreux matériaux concurrents pour les applications que l'on trouve dans les habitacles d'avions, telles que les bandes de frottement et les caches des rails de fixation des sièges, pour lesquels un faible dégagement de fumée est obligatoire. Elle est disponible auprès de GE Plastics en différentes couleurs.
La résine Lexan** FST de GE Plastics contribue à un nouvel élan dans la conception des habitacles d'avions, grâce à des pièces plus légères et à des résines colorées dans la masse
BERGEN OP ZOOM, PAYS-BAS — 26 avril 2007 — GE Plastics a présenté aujourd'hui le copolymère polycarbonate (PC) Lexan** FST9705, une plate-forme de résine totalement nouvelle destinée à aider les équipementiers et les fournisseurs d'habitacles d'avions à atteindre leurs objectifs de poids et de diminution des coûts sans pour autant compromettre la capacité de traitement. Venant compléter les résines ignifuges Ultem** PEI ultra-performantes de GE Plastics, ce nouveau matériau offre aux concepteurs une toute nouvelle solution aux exigences strictes actuelles en matière de performances, réglementation et esthétisme. La résine Lexan FST9705 est un excellent materiau pour les applications telles que les dispositifs de service aux passagers, les moulures et lunettes de hublot. Elle offre une combinaison d'avantages exclusifs : conformité totale en matière de flamme/fumée/toxicité, avec des performances de diffusion de chaleur OSU 55/55, la coloration masse de la résine, notamment des blancs brillants, et capacité à produire des pièces ductiles à parois minces qui peuvent contribuer à la conservation du carburant de par leur poids plus léger.
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Notes aux journalistes
À propos de GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) est un important fournisseur mondial de résines plastiques destinées aux applications des secteurs de l'automobile, de la santé, de l'électronique grand public, des transports, des emballages techniques, du BTP, des télécommunications et des supports optiques. L'entreprise formule et produit des résines polycarbonate, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT et PEI, ainsi que la gamme de composés spéciaux à haute performance LNP*. La division Specialty Film & Sheet de
GE Plastics fabrique des plaques et films Lexan* à haute performance utilisés dans des milliers d'applications exigeantes aux quatre coins de la planète. La branche Automotive de GE Plastics, qui compte parmi les principaux acteurs du marché mondial, propose des solutions plastiques à haute performance à destination de cinq segments automobiles clés: panneaux de carrosserie et vitrage, applications sous capot, composants, structures et intérieurs, éclairage. Partenaire mondial des Jeux Olympiques, GE est le fournisseur exclusif d'un large éventail de produits et services innovants qui contribuent au succès des Jeux.
* LNP et Lexan sont des marques de General Electric Company.
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GE Plastics
Folke Markestein
Marketing Solutions NV