26 Apr 2007
GE Plastics - Aircraft Interiors Press Material
GE lanza la resina Ultem* 9085 con homologación FST y propiedades de fluidez mejoradas, que permite obtener piezas más finas y ligeras para interiores en aeronáutica
BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 26 de abril de 2007 — Con el objetivo de ayudar a la industria aeroespacial a aumentar la eficiencia en el uso del combustible, el rendimiento y la seguridad, GE Plastics ha anunciado hoy la comercialización de su nueva resina retardandte a la llama Ultem* 9085 para uso en interiores de aeronaves. Este nuevo material ofrece una mayor fluidez y ductilidad que la resina Ultem 9075 de GE, el producto estándar en el sector hasta la fecha, permitiendo la obtención de piezas con paredes más finas y con una excelente resistencia a los impactos. Comparando estos dos materiales, la nueva resina Ultem 9085 puede reducir el peso de las piezas entre un 5 y un 15% al permitir la obtención de paredes más finas, contribuyendo al objetivo de reducir el consumo de combustible. Al mismo tiempo, la resina Ultem 9085 proporciona el mayor módulo de todos los grados de resina Ultem, mejorando la rigidez para garantizar una excelente durabilidad de las aplicaciones. Estas importantes mejoras en las propiedades convierten al nuevo producto de GE en la mejor elección para aplicaciones con especificaciones tan estrictas como rejillas de descompresión, jambas de ventanas y unidades de oxígeno personales.
GE Plastics estrena la resina Noryl* de baja densidad de humo para aumentar la seguridad y el rendimiento en exigentes aplicaciones en interiores de aeronaves
BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 26 de abril de 2007 — GE Plastics ha anunciado hoy la comercialización de su nueva resina Noryl* LS6010 que ofrece a los fabricantes y proveedores de aeronaves una avanzada solución de alta tecnología a los desafíos restrictivos de los requisitos legales internacionales de llama, humo y toxicidad. Además, la resina Noryl LS6010 presenta una peso específicode 1.1, que es uno de los más bajos disponibles para los termoplásticos utilizados en la industria aeroespacial. Su característica de bajo peso, combinada con una propagación de humo extremadamente baja, una excepcional durabilidad y una retardancia a la llama (FR) no halogenada, convierten a este nuevo e innovador material en una excelente elección, más adecuada que otros materiales de la competencia para aplicaciones en interiores de aeronaves, como las tiras adhesivas y las cubiertas de las guías de asientos, en las que una baja propagación del humo es obligatoria. GE Plastics tiene disponibilidad para colorear el material de forma personalizada.
La resina Lexan** FST de GE Plastics ayuda a que el diseño de interiores de aeronaves emprenda el vuelo, al permitir la obtención de piezas más ligeras y moldeadas en colores
BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 26 de abril de 2007 — GE Plastics ha introducido hoy en el mercado el copolímero de policarbonato (PC) Lexan** FST9705, una plataforma de resina totalmente nueva para ayudar a los fabricantes y proveedores de interiores de aeronaves a alcanzar sus objetivos de peso y costes sin sacrificar la procesabilidad. Como complemento a las resinas PEI retardantes de llama Ultem** de altas prestaciones de GE Plastics, este nuevo material ofrece a los diseñadores una solución fresca para cumplir los restrictivos requisitos de prestaciones, legislación y estética actuales. La resina Lexan FST9705 es una excelente candidata para aplicaciones como las unidades de servicio personales, los juntas de ventanas y los focos de luz, y proporciona una exclusiva combinación de ventajas: estricto cumplimiento de la reglamentación contra fuego/humo/toxicidad, incluyendo una liberación de calor OSU 55/55; moldeado en color incluyendo los blancos brillantes; así como la capacidad de producir piezas dúctiles de paredes finas que pueden contribuir a reducir el consumo de combustible al aligerar el peso.
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GE PlasticsPlasticslaan 1
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Helen Vandebovenkamp
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Notas para los editores
Acerca de GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) es un proveedor mundial de resinas de plástico muy utilizadas en diversas aplicaciones del sector de la automoción, sanidad, productos electrónicos, transporte, empaquetado de altas prestaciones, construcción y edificación, telecomunicaciones y dispositivos ópticos. La empresa fabrica y produce compuestos de resinas de plástico, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT y PEI, así como la línea de productos LNP* de compuestos especiales de altas prestaciones. GE Plastics, Specialty Film & Sheet fabrica láminas y películas Lexan* de altas prestaciones para su empleo en miles de aplicaciones exigentes en todo el mundo. Además, la organización dedicada al sector de la automoción de GE Plastics es experta mundialmenteen materia de soluciones avanzadas de plástico en cinco segmentos clave de dicho sector: paneles de carrocería y vidrios; aplicaciones en el compartimento del motor; componentes, estructuras e interiores e iluminación. Como patrocinador mundial de los Juegos Olímpicos, GE es el proveedor exclusivo de una amplia variedad de productos y servicios innovadores imprescindibles para su éxito.
* LNP y Lexan son marcas comerciales de General Electric Company.
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Helen Vandebovenkamp
GE Plastics
Folke Markestein
Marketing Solutions NV