ERSTES KELTAN® ACE™ PRODUKT JETZT VERFÜGBAR

Heerlen, Niederland, 8. Mai 2009 – DSM Elastomers hat formell das erste EPDM-Material vorgestellt, das nach der Keltan® ACE™ Technologie des Unternehmens produziert wird. Keltan DE8270C ist ab sofort für Erprobung und Anwendung lieferbar.

Als erstes Produkt einer neuen Klasse innovativer Keltan Materialien wird Keltan DE8270C in der EPDM-Fertigung von DSM in Geleen, Niederlande, nach einer neuen fortschrittlichen Katalysatortechnologie mit der Bezeichnung Keltan ACE hergestellt.

„Kunden aus unterschiedlichen Einsatzbereichen haben das neue Produkt in ihren Fertigungslinien bereits getestet,“ sagt Herman Dikland, Business Manager für Keltan ACE. „Die Vorteile des Materials wurden ausnahmslos bestätigt – und wir erhielten noch vor der offiziellen Markteinführung die ersten Bestellungen.“

Mit einem hohen Anteil an 5-Vinyl-2-Norbornen (VNB) als drittem Monomer bietet Keltan DE8270C eine vormals unerreicht effiziente Peroxidvernetzung. Hoch VNB-haltige Produkte erschließen neue Möglichkeiten zur kostengünstigen Compoundierung von Keltan Formulierungen, die mit Peroxid vernetzen. Anwender können die hierfür erforderliche Peroxidmenge unter Beibehaltung der Materialeigenschaften reduzieren, was das Kosten-/Leistungsverhältnis verbessert. Alternativ dazu lässt sich auch der VNB-Gehalt erhöhen, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Darüber hinaus kann die Balance der physikalischen Eigenschaften und der hohen Wärmebeständigkeit mit dieser neuen Klasse von Keltan Produkten deutlich optimiert werden.

Im primären Fokus liegen Anwendungen, für die bereits peroxidvernetzende EPDM eingesetzt werden, wie Kühlschläuche, Fensterdichtungen und Bänder. Des weiteren zielt die Technologie auch auf Anwendungen aus schwefelvernetzenden EPDM und selbst EPDM-fremden Materialien.

„Unsere Kunden wissen, dass es beim Einsatz hoch VNB-haltiger Produkte um mehr geht als nur um die Kosten der Compounds zu senken. So bringt eine Reduzierung des Peroxids auch anwendungstechnische Vorteile mit sich, wie eine verringerte Neigung zum Ausblühen, verbesserte Geruchs- und Geschmacksneutralität sowie erhöhte elektrische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit. Die amorphe Produktstruktur trägt zudem entscheidend dazu bei, Anforderungen an die Kältebeständigkeit zu erfüllen.

Ein weiterer Produktvorteil ist die sichere Verarbeitbarkeit der Compounds ohne vorzeitige Anvulkanisierung, was die Produkt- und Verarbeitungsleistung bei (Spritzgieß-) Anwendungen optimiert. In einem Fall konnte ein Kunde, der sehr komplexe Formteile herstellt, seine Ausschussquote erheblich reduzieren.“

Herman Dikland abschließend. „Diese Erweiterung unseres Portfolios wird den Ruf von Keltan als führendem Marken-EP(D)M im Markt weiter festigen. Dabei sind die hoch VNB-haltigen Produkte nur der erste Schritt. Unsere F&E-Teams erforschen bereits weitere Innovationen für andere Polymere dieser Technologieplattform. Auch hinter dem neuen Keltan ACE Typ steht die umfassende Unterstützung durch sämtlich Geschäftsniederlassungen von DSM Elastomers, einschließlich Customer Response Teams auf allen Kontinenten. Fortschrittliche Managementkontrollsysteme gewährleisten die Qualitäts- und Liefersicherheit des Produkts.“

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