KELTAN® ACE™ TECHNOLOGIE AUF DEM WEG ZUR MARKTEINFÜHRUNG IN 2009

Heerlen, 11. September 2008 – DSM Elastomers meldet, dass die Entwicklung von Keltan® ACE™ wie vorgesehen voranschreitet. Das Unternehmen hatte im vergangenen Jahr beschlossen, am Standort seiner bestehenden EPDM-Fertigung in Geleen (Niederlande) in die Einführung einer neuen fortschrittlichen Katalysatortechnologie zu investieren.

Die Keltan® ACE™ genannte Technologie ermöglicht die Produktion einer neue Klasse innovativer Keltan® Produkte. ACE steht hierbei für Advanced Catalysis Elastomers.

„Sämtliche Engineeringarbeiten sind nunmehr abgeschlossen,“ sagt Herman Dikland, Business Manager für Keltan® ACE™. „Nach der offiziellen Grundsteinlegung am 24. April 2008 wurde mit den baulichen Maßnahmen begonnen. Der Aufbau der Produktionsanlage wird bis Ende 2008 dauern, gefolgt von einem ersten Produktionsdurchlauf für Keltan® ACE™.“

Ausgezeichneter Nutzwert

Die ersten Keltan® ACE™ Produkte werden Anfang 2009 lieferbar sein. Mit hohen Anteilen von 2-Vinyl-5-Norbornen (VNB) als drittem Monomer bieten sie eine äußerst effiziente Peroxidvernetzung.

Insgesamt erschließen diese hoch VBN-haltigen Kautschuke sehr attraktive neue Möglichkeiten zur kostengünstigen Compoundierung von Keltan® Formulierungen, die mit Peroxid vernetzen. Anwender können die hierfür erforderliche Peroxidmenge unter Beibehaltung der Materialeigenschaften reduzieren, was das Kosten-/Leistungsverhältnis verbessert. Alternativ dazu lässt sich auch der VBN-Gehalt erhöhen, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Darüber hinaus kann die Balance der physikalischen Eigenschaften und der hohen Wärmebeständigkeit mit dieser neuen Klasse von Keltan® Produkten merklich angehoben werden.

Als voraussichtliche Hauptanwendungen für diese amorphen Materialien mit hoher Mooney-Viskosität nennt Herman Dikland peroxidvernetzende Dichtungen und Schläuche. „Umfassende Untersuchungen haben gezeigt, dass die hoch VBN-haltigen Produkte zahlreiche Vorteile mit sich bringen.“

„Neben signifikanten Kosteneinsparungen reduziert sich mit dem zur Vernetzung erforderlichen Peroxid auch die Neigung zum Ausblühen. Geruchs- und Geschmacksneutralität sowie elektrische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit verbessern sich.

Das Katalysatorsystem von Keltan® ACE™ ermöglicht die Bildung so genannter hyperverzweigter Strukturen. Weit verzweigte Polymerstränge mit hoher Molmasse erhöhen die Integrität des Compounds unter erhöhter Scherbelastung (Dehnungshärtung). Dies gilt insbesondere für polymerreiche Formulierungen und verbessert wiederum die Produktanmutung bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten.

„Diese Erweiterung unseres Portfolios wird den Ruf von Keltan® als führendem Marken- EP(D)M im Markt weiter festigen,“ schließt Dikland. „Dabei sind die hoch VBN-haltigen Produkte nur der erste Schritt. Unsere F&E-Teams erforschen bereits weitere Innovationen für andere Polymere dieser Technologieplattform.“

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