23 Oct 2004
Cyclics anuncia los primeros productos comerciales de resina CBT®
Los nuevos productos ofrecen ventajas en rotomoldeo, nanocompuestos, compounding y moldeo por inyección
Düsseldorf (Alemania)- 20 octubre 2004–Cyclics Corporation ha anunciado que sus primeros grados de productos comerciales empezarán a salir de su planta alemana de Schwarzheide a principios de 2005. Al calentarse, la resina CBT® 100 y la resina CBT® 200 se funden hasta alcanzar una viscosidad acuosa y luego, al catalizar, se polimerizan sobre el termoplástico de ingeniería tereftalato de polibutileno (PBT). La resina CBT 100 tiene una temperatura de transformación de entre 190 y 240 ºC y estará disponible en sistemas de uno y de dos componentes. Se ha formulado para compounding, moldeo por inyección, nanocompuestos, rotomoldeo y como resina portadora de concentrados de color y de cargas. Para aplicaciones que requieren una temperatura de transformación menor, la resina CBT 200 tiene una gama de transformación de entre 170 y 240 ºC y también está disponible en sistemas de uno y de dos componentes. La resina CBT 200 está formulada para diversas aplicaciones de fundido, moldeo a baja presión, recubrimientos y aplicaciones de compuestos en las que las temperaturas de fusión más bajas permiten alargar el tiempo de servicio con respecto a la resina CBT 100 antes de polimerizarse sobre el termoplástico de ingeniería PBT.
En estos momentos hay otros grados de estos dos productos en fase de desarrollo, incluyendo grados retardantes de llama, de contacto médico y alimentario y de alto módulo. Los grados retardantes de llama están orientados al mercado electrónico y a las aplicaciones de depósitos de combustibles. Los de calidad médica y alimentaria giran en torno a concentrados de pigmentos y nanocompuestos para dispositivos médicos y aplicaciones de contacto con los alimentos. Por último, los grados de alto módulo están concebidos para ofrecer mayor rigidez y estabilidad dimensional para una gama más amplia de temperaturas, ambas cosas necesarias en las aplicaciones más exigentes.
«Estos nuevos productos permitirán a nuestros clientes aprovechar oportunidades en mercados inaccesibles antes de que llegara la resina CBT ―dice John Ciovacco, Jefe de Marketing Internacional de Cyclics Corporation―. Nuestro constante empeño en ampliar la gama de productos mediante la tecnología de aditivos y el refuerzo de materiales y copolímeros ampliará aún más nuestro ámbito de actuación.»
Consultas de los lectores
Cyclics Corporation
2135 Technology Drive
Schenectady, NY 12308
U.S.A.
Notas para los editores
Cyclics Corporation, con sede en Schenectady, Nueva York (Estados Unidos) y su filial de propiedad absoluta, Cyclics Europe GmbH de Schwarzheide (Alemania), fabrican plásticos innovadores que ofrecen grandes avances en transformación, con lo que hacen posible la aparición de productos nuevos y cambian la economía de los ya existentes. Las viscosidades de transformación acuosas de los productos termoplásticos de ingeniería de Cyclics ofrecen mejoras de prestaciones y productividad en compuestos estructurales, compounding, fundido, nanocompuestos, recubrimientos y rotomoldeo. Cyclics tiene alianzas con Dow Automotive, BASF, Alcan Composites, The P-Group y Davy Process Technology.
® CBT es una marca registrada de Cyclics Corporation.
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Cyclics lanza nuevos productos de resina CBT®
Düsseldorf (Alemania) – Las nuevas resinas CBT® se funden al calentarse hasta alcanzar una viscosidad acuosa y luego se polimerizan sobre el robusto termoplástico de ingeniería tereftalato de polibutileno (PBT). Esto hace que resulten idóneas para procesos de rotomoldeo, donde hasta ahora dominaban las resinas comerciales, el polietileno (PE) y algunos pocos nylons especializados. Las resinas CBT ofrecen ventajas que los plásticos rotomoldeados tradicionales no pueden aportar. Por ejemplo, a diferencia del PE, las resinas CBT tal como salen del moldeo presentan una superficie natural de gran brillo, lo que hace que el color integral destaque mucho (foto a la izquierda). Las piezas moldeadas con resinas CBT se pueden pintar fácilmente para conseguir la superficie de primera categoría y gran brillo necesaria en aplicaciones automovilísticas exteriores (foto a la derecha). Por supuesto, las resinas CBT también ofrecen prestaciones térmicas y mecánicas mucho más elevadas que el PE, lo que permite moldear piezas de mayor rigidez con secciones de pared más delgadas y menos peso. En contraste con el nylon especializado, las resinas CBT no son higroscópicas, por lo que se conservan las tolerancias dimensionales, incluso en entornos de mucha humedad. Por último, las resinas CBT aportan mayores propiedades barrera contra hidrocarburos aromáticos como la gasolina, lo que las hace atractivas para aplicaciones de depósitos de combustible.
Esta semana se han anunciado los primeros grados comerciales de la resina CBT, que se fabricarán en la nueva planta de Cyclics Corporation en Schwarzheide (Alemania) a comienzos de 2005.
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Düsseldorf (Alemania) – Cyclics Corporation ha anunciado esta semana sus primeros productos comerciales, que a comienzos de 2005 estarán listos para su distribución mundial desde su nueva planta alemana de Schwarzheide. La resina CBT® 100 se ha formulado para compounding, moldeo por inyección, nanocompuestos, rotomoldeo y como resina portadora de concentrados de color y de cargas. La resina CBT 200, disponible en sistemas de uno y de dos componentes, se ha formulada para diversas aplicaciones de fundido, moldeo a baja presión, recubrimientos y aplicaciones de compuestos en las que las temperaturas de fusión más bajas permiten alargar el tiempo de servicio antes de la polimerización. Ambas familias se funden al calentarse hasta alcanzar una viscosidad acuosa y luego, al catalizar, se polimerizan sobre el termoplástico de ingeniería tereftalato de polibutileno (PBT). Las resinas CBT se venden en forma de gránulos o trituradas en forma de polvo (véase foto a la izquierda).
La cantidad de procesos en los que ya se pueden utilizar demuestra la versatilidad de la química CBT. Las resinas se han podido transformar con éxito mediante fundido (solas y con diversos refuerzos), moldeo por inserción, rotomoldeo, moldeo por inyección, extrusión y pultrusión con refuerzo de fibras de carbono. También se han copolimerizado para formar un elastómero termoplástico. Por último, se pueden pintar y colorear de forma integral en una amplia gama de tonos, y son fáciles de mecanizar. (Véase foto a la derecha).
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Düsseldorf (Alemania) – Cuando todavía está en su primera fase de desarrollo comercial, la resina CBT® ya está ampliando de gran manera la gama de aplicaciones en las que se puede recurrir a la química del poliéster termoplástico. Un ejemplo de ello es la posibilidad de usar la resina CBT ―en su coeficiente de forma de polvo― para recubrir acero y otros metales y luego polimerizarse para aportar una barrera protectora contra la corrosión. (Véase foto a la izquierda). A diferencia de la pintura, la resina recubierta con polvo no produce emisiones de COV. Las pruebas demuestran que se adhiere bien incluso al acero con aceite. Ese mismo coeficiente de forma se puede emplear para crear un adhesivo de aplicación en caliente muy tenaz.
En otra aplicación interesante, las cintas de compuestos hechas con fibra de carbono de hebra continua impregnada con resina CBT están sustituyendo a las cintas de epoxi termoestable y fibra de carbono como envolturas de refuerzo para puentes, edificios, aparcamientos y otras estructuras de cemento deterioradas. (Véase foto a la derecha). Con la antigua tecnología de epoxi, había que cortar y recomponer la cinta siguiendo las esquinas, lo que provocaba cierta pérdida de su integridad mecánica. Sin embargo, la cinta de CBT, al ser termoplástica, se puede calentar fácilmente in situ y termoformarse o curvarse en torno a los elementos no planos. Esto no solo acelera los trabajos de reparación y genera menos material desaprovechado, sino que además conserva la resistencia mecánica de la cinta en esquinas y uniones.
Editorial enquiries
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Cyclics Corporation
Alan Flower
EMG