Presentación del nuevo concepto para la producción en una sola fase de tubos de polietileno reticulado por peróxido BorPEX™ de Borealis

Un grupo de importantes diseñadores de tecnología de equipos y productores de materiales europeos, junto con Borealis, un proveedor líder de innovadoras soluciones de plástico, han unido sus fuerzas para diseñar un proceso de producción en una sola fase para tubos de polietileno reticulado por peróxido (PE-Xa) de alto rendimiento.

En el proyecto de cooperación participan Crosslink Finland Oy de Finlandia, que produce unidades reticuladas por infrarrojos; Hans Weber Maschinenfabrik de Alemania, que ha desarrollado algunos de las mejores extrusoras de doble tornillo que existen para esta tecnología; la empresa alemana iNOEX, que suministra innovadoras unidades dinámicas de mezclado, dosificación y control; Borealis, que ha desarrollado dos nuevas calidades de su gama BorPEX™ de polietilenos reticulados de gran peso molecular y alta densidad, especialmente diseñados para este proceso de producción; AkzoNobel, que proporciona el tipo de peróxido adecuado; y Ciba que proporciona los aditivos.

El nuevo concepto ofrece una combinación de todos los componentes necesarios para un proceso de producción de PE Xa fácil de usar, de gran rapidez y alta calidad. “Hasta ahora, los procesadores tenían que seleccionar por su cuenta, sin tener todos los conocimientos específicos, los diferentes componentes necesarios para la producción”, afirma Norbert Jansen, director de marketing de aplicaciones agua fría y caliente de Borealis. “En esto no sólo se gastaba mucho tiempo y dinero, sino que además no había garantía de que el resultado final fuera satisfactorio, ni por la calidad ni por la eficacia en la producción”.

Los tubos de PE-X se utilizan en los sistemas de distribución de gas y agua doméstica, calefacción urbana y otras aplicaciones industriales que se benefician de la resistencia a las altas temperaturas y a los productos químicos, así como de su flexibilidad, su enorme resistencia al impacto a bajas temperaturas y su elevada resistencia a la fluencia.

Inyección directa de peróxido de iones

Generalmente, los fabricantes de tubos de PE-Xa compran el polietileno, el peróxido y los aditivos funcionales asociados (antioxidantes, estabilizadores de UV, etc.) por separado y los mezclan en seco en un proceso por lotes. Con el equipo de dosificación y control de iNOEX, esto puede hacerse ahora de forma continua, en línea con las fases de extrusión y reticulado.

La combinación de procedimientos de mezclado estáticos y dinámicos en la estación dosificadora de múltiples componentes SAVEOMAT de iNOEX garantiza que los materiales líquidos y sólidos se mezclan de forma homogénea. Parte de este proceso es el sistema de boquillas integradas que inyectan el peróxido durante el proceso de mezclado para garantizar que el granulado se moje homogéneamente.

Extrusoras Weber de doble tornillo y alto rendimiento

Las extrusoras de doble tornillo se han convertido en el método de procesamiento preferido para la producción de tubos de PE Xa, debido a su capacidad para ofrecer una mezcla superior y una homogeneización segura sin recalentamiento. Las extrusoras de doble tornillo Weber funcionan a temperaturas extremadamente bajas y con tiempos de permanencia cortos y una corta distribución de tiempos de permanencia para evitar la descomposición del peróxido en la extrusora.

Las extrusoras utilizan tornillos optimizados con baja fricción y mínimas zonas muertas; los procesadores pueden elegir entre varios diseños de tornillo. Las máquinas tienen geometría optimizada de entrada a la matriz, con recubrimientos especiales.

Altas Calidades de PE-X de Borealis en polvo y gránulos

BorPEX HE1878E se diseñó específicamente como solución de alta velocidad para máquinas del tipo de las extrusoras Weber combinadas con la tecnología de reticulado por infrarrojos de Crosslink Finland Oy. Se suministra en forma de polvo y ofrece un peso molecular bien equilibrado y mayor índice de fluidez (MFR) que las resinas tradicionales de PE-Xa, así como una combinación de otras ventajas significativas, como el eficaz mezclado y la alta respuesta de reticulado.

Más recientemente, Borealis ha desarrollado BorPEX HE1878E C2, un compuesto totalmente formulado en forma de minigránulos que sólo requiere la adición de peróxido para producir tubos PE Xa. Los minigránulos son fáciles de manejar y ayudan a resolver los problemas de mantenimiento y seguridad producidos por el polvillo.

Infrarrojos de alta potencia de iNOEX

El tubo se reticula inmediatamente después de salir de la extrusora calentándolo con una radiación infrarroja de onda corta y alta potencia. El concepto especial de calentamiento por infrarrojos se basa en el uso de longitudes de onda de luz que penetran en la pared del tubo, reticulando toda la pared de forma inmediata. Este proceso produce tiempos de calentamiento cortos y también incluye métodos especiales de calibración de vacío para calibrar el tubo conforme a tolerancias estrechas.

Como resultado, pueden producirse tubos con diámetros exteriores de hasta 32 mm a velocidades de línea de hasta 25 m/min, con un índice menor de piezas defectuosas así como largas tiradas de producción continua. La extrusora puede hacerse funcionar continuamente sin paradas para limpieza.

Rendimiento durante larga vida útil mediante aditivos de Ciba

Ciba es el fabricante experto de aditivos para el sector del plástico y pone un amplio conocimiento a disposición del segmento de los tubos. La estabilización garantiza una buena protección del polímero durante el proceso de formación del tubo y el exigente entorno a lo largo de los años en el sistema de agua caliente.

Manejo y dosificación seguros con peróxidos orgánicos AkzoNobel

AkzoNobel es un mundialmente reconocido productor de peróxidos orgánicos y tiene la gama más amplia de peróxidos para todas las aplicaciones industriales. En el área del PE-Xa, AkzoNobel ha participado desde el principio en el desarrollo y ajuste de peróxidos reticulados de alto rendimiento. Sin duda alguna, en estos desarrollos los importantes aspectos de seguridad han tenido un papel esencial.

En junio, el concepto de producción de tubos de PE-Xa se presentó ante aproximadamente 300 invitados a las instalaciones de producción de iNOEX, en Bad Oeynhausen, Alemania.

“Para Borealis siempre ha sido importante la estrecha colaboración con nuestros socios tecnológicos para crear innovadoras soluciones que ofrezcan valor añadido tanto al productor de tubos como a la cadena de valor”, afirma Veronika Ettinger, directora de marketing de la unidad de negocio Tubos. “La colaboración con ellos nos permite aprovechar las ventajas de un sector en el que nuestros clientes pueden abrir su considerable potencial para conseguir nuevos desarrollos y sustituir los materiales tradicionales”.

Descárguese el folleto de www.Borealisgroup.com, en infraestructura/sistemas de fontanería y calefacción.

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