Piber erhöht dank Bormod™ von Borealis die Produktivität bei stärkeren Verpackungsbehältern

Der italienische Lebensmittelverpackungsspezialist Piber Group verwendet Bormod™ BJ368MO von Borealis, einem führenden Anbieter innovativer, hochwertiger Kunststoffe, für die Produktion verschiedener Spritzgussbecher für gelbe Fette und Margarinen sowie Eiscreme-Container und Deckel. Die Piber Group wählte dieses Material wegen seiner außergewöhnlichen und einzigartigen Kombination von hervorragendem Fließverhalten und hoher Festigkeit, hoher Schlagzähigkeit bei bis zu –20°C sowie geringer Geruchs- und Geschmackscharakteristika, die für Lebensmittelverpackungsmaterialien wesentlich sind.

Bormod BJ368MO ist ein bahnbrechendes Polypropylen (PP)-Block-Copolymer, das eine noch nie dagewesene Produktivität und Kosteneffektivität beim Spritzguss von Bechern ermöglicht. Die Becher können sofort heiß befüllt werden.

Borealis entwickelte Bormod BJ368MO mit hohem Fließverhalten sowie hoher Schlagzähigkeit und Festigkeit speziell für Lebensmittelkontaktanwendungen wie zum Beispiel Margarinebecher, Behälter für frische und tiefgefrorene Molkereiprodukte und Salate sowie für Haushaltswaren. Die höchst innovative Borealis Nucleation Technology (BNT) ermöglicht dank einer schnelleren und feineren Kristallisierung eine gesteigerte Produktivität. Bormod BJ368MO enthält antistatische Zusatzstoffe, nicht nur, um die Reinheit der Endprodukte zu verbessern, sondern auch, um die Zykluszeiten zu reduzieren, indem sie sogar ausgezeichnete Entformungseigenschaften bei Temperaturen bis zu 90°C gewährleistet.

Pibers Technischer Direktor Paolo Bergaglio ist besonders erfreut darüber, dass sein Unternehmen auf das neue bessere Material aufgerüstet hat und bemerkt dazu: „Unsere Kunden aus der Lebensmittelindustrie verlangen nach immer leichteren Verpackungslösungen bei gleichzeitig noch höheren Anforderungen an Stapeleigenschaften und Widerstandsfähigkeit gegen Fallschäden, mit strengen Kriterien in Bezug auf Qualität und ansprechende Optik.“

Das Material, Ergebnis intensiver Borealis-Forschung nach neuen und verbesserten Möglichkeiten entlang der Produktionskette einen Mehrwert zu schaffen, hat ein Schmelzdurchflussverhältnis (Melt Flow Rate, MFR) von 70 g/10 min. Dies bedeutet, dass die Verarbeiter problemlos Teile mit geringen Wandstärken von bis zu 0,4 mm herstellen und die Formen mit Fließwegen mit Länge/Durchmesserverhältnissen von bis zu 300:1 befüllen können.

Dieses außergewöhnliche Fließverhalten, gepaart mit der Fähigkeit von Bormod BJ368MO, schnell und bei erhöhten Temperaturen zu kristallisieren, ermöglicht signifikante Zykluszeitreduktionen von bis zu 20%. Diese Verbesserung bei der Verarbeitung ermöglicht zusammen mit den exzellenten Endverbrauchseigenschaften eine hohe Gewichtseinsparung in ähnlicher Höhe.

Aus Bormod BJ368MO hergestellte Becher verfügen über die Schlagzähigkeit, die notwendig ist, um die Bruchprobleme an den Befülllinien im Geschäft und in der Küche zu minimieren, und sie weisen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Fallschäden in gekühltem sowie in tiefgefrorenem Zustand auf.

„Als ein führender Anbieter innovativer, hochwertiger Kunststoffe für die Verpackungsindustrie haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, unsere Performance kontinuierlich zu steigern und Verbesserungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette voranzutreiben“, sagt Wim Roels, Borealis Vice President für den Geschäftsbereich Moulding. „Bormod BJ368MO, das wir auf der K2007 zum ersten Mal vorgestellt haben, hat ganz klar neue Standards bei hochschlagzähem Polypropylen mit erstklassigem Fließverhalten gesetzt und ermöglicht eine enorme Steigerung der Produktivität.“

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