I materiali termoplastici avanzati di SABIC consentono a Mahindra & Mahindra di lanciare in India il primo parafango in plastica

Parafango prodotto con la resina Noryl GTX* di SABIC>L'unità operativa Innovative Plastics di SABIC ha annunciato oggi che la casa automobilistica indiana Mahindra & Mahindra (M&M), con il sostegno del proprio fornitore numero 1 Plastic Omnium, ha sviluppato i primi parafanghi in plastica stampati a iniezione di origine indiana, che si trovano in dotazione sul nuovo SUV XUV500, acclamato dalla critica a livello globale. Il passaggio dall'acciaio alla resina Noryl GTX*, leggera e verniciabile in linea, ha fatto sì che Mahindra & Mahindra riuscisse a migliorare il consumo di carburante del SUV, a ridurre le emissioni, ad ampliare notevolmente la libertà di progettazione e ad aumentare la resistenza contro gli impatti di minore entità. L'uso della resina Noryl GTX per i parafanghi contribuisce a rendere l'XUV500 uno dei SUV più leggeri della sua categoria. Questa collaborazione dimostra l'impegno di SABIC nel fornire ai clienti del settore automobilistico soluzioni termoplastiche in grado di incoraggiare lo sviluppo di uno stile all'avanguardia per design differenziati e una maggiore sostenibilità attraverso la riduzione del peso.

Durante la fiera MD&M Brazil, i principali clienti che si occupano di apparecchiature odontoiatriche si concentrano sui vantaggi high-tech dell'utilizzo dei materiali, dei servizi e dell'esperienza di SABIC, noti a livello internazionale

riunito odontoiatrico Syncrus G8 di Gnatus costruito con le resine Valox* e Lexan* di SABIC assieme al copolimero Lexan EXL>Presso la fiera MD&M Brazil, l'unità aziendale Innovative Plastics di SABIC ha esposto la gamma ampia e approfondita di resine per impieghi nel settore sanitario e nuove applicazioni di nuova generazione di due importanti clienti brasiliani nel settore delle apparecchiature odontoiatriche: Gnatus e Indusbello. Per differenziarsi dai concorrenti, il nuovo riunito odontoiatrico Syncrus G8 di Gnatus e il nuovo vassoio di sterilizzazione odontoiatrico di Indusbello impiegano i materiali high-tech di SABIC per la loro combinazione di alte prestazioni, resistenza e aspetto estetico, migliori rispetto al metallo tradizionale. Questi riusciti prodotti rivolti agli OEM indicano come i clienti brasiliani riescano a trarre profitto dalla produzione locale di SABIC, così come dai suoi servizi tecnici e dall'esperienza per lo sviluppo applicativo per creare prodotti di alta gamma, guadagnando il vantaggio di essere i primi sul mercato con tali prodotti e di accelerare il proprio successo e la crescita commerciale.

Le nuove resine Noryl* SA di SABIC riducono i costi e ampliano le prestazioni dei sistemi termoindurenti per circuiti stampati, adesivi e rivestimenti

le nuove resine Noryl* SA90 e SA9000 di SABIC riducono i costi e ampliano le prestazioni dei sistemi termoindurenti per circuiti stampati, adesivi e rivestimenti>A fronte del suo impegno nell'aiutare i clienti a differenziare i loro prodotti e a ottenere un vantaggio commerciale, l'unità operativa Innovative Plastics di SABIC ha lanciato oggi una nuova eccezionale linea di resine Noryl* SA90 e SA9000 che possono essere utilizzate come additivi per i sistemi termoindurenti epossidici e non epossidici. Questi nuovi materiali avanzati rispondono alle sempre più ampie esigenze e normative relative ai circuiti stampati (PCB), come pure alle richieste di maggiore sostenibilità e di un migliore controllo dei costi complessivi. Le resine Noryl SA90 e SA9000 possono inoltre essere utilizzate da produttori di laminati preimpregnati e con coating di rame, adesivi elettrici, composti e per migliorare in maniera significativa le prestazioni e la sostenibilità dei loro prodotti termoindurenti esistenti senza la necessità di passare all'uso di materiali più costosi. Queste innovative resine Noryl SA rappresentano le più recenti integrazioni all'ampio portafoglio incentrato sui clienti di SABIC e costituito da additivi e intermedi speciali dalla purezza elevata.

SABIC aumenta la capacità produttiva delle resine composite LGF PP STAMAX* presso l'impianto di Genk in Belgio per soddisfare la crescente domanda dei clienti del settore automobilistico

stabilimento produttivo di SABIC a Genk in Belgio>SABIC's Innovative Plastics oggi ha annunciato un notevole incremento della capacità produttiva per le resine composite STAMAX* a base di polipropilene e rinforzate con fibre di vetro lunghe (LGF PP) presso l'impianto di Genk in Belgio allo scopo di soddisfare rapidamente la crescente domanda dei clienti del settore automobilistico. Il mese scorso, l'azienda ha iniziato a lavorare su una nuova linea di produzione, che si prevede aprirà nella seconda metà del 2013, allo scopo di ampliare la propria capacità di garantire una fornitura locale sicura e affidabile per il materiale SABIC ad alte prestazioni. Le resine composite LGF PP STAMAX assicurano ai clienti una valida combinazione di proprietà, al contempo riducendo notevolmente il peso, quindi con la potenzialità di migliorare il risparmio energetico e di ridurre le emissioni. La riduzione del peso, rispetto ai materiali tradizionali, migliora notevolmente l'impatto ambientale ed energetico per tutta la vita di un'automobile o di un autocarro. L'ampliamento della capacità dell'impianto di Genk dimostra l'impegno di SABIC nei confronti del clienti del settore automobilistico a livello internazionale e verso le loro necessità legate a soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni che consentiranno loro di progettare e produrre i veicoli di prossima generazione.

Nuovo prodotto SABIC® HDPE:un ulteriore conferma dell’impegno SABIC al servizio del settore caseario

Bottiglia per latte UHT multistrato realizzata in SABIC® HDPE B5260ULS. 
(Foto SABIC, PR050)
Sittard, Olanda – 21 giugno 2012 – Con lo sviluppo del grado SABIC® HDPE B5260ULS gli operatori del settore del packaging per prodotti caseari avranno a disposizione un nuovo materiale da soffiaggio messo specificatamente a punto per la produzione di bottiglie per latte, altri prodotti caseari e succhi. L’impiego primario previsto per SABIC® HDPE B5260ULS è quello delle bottiglie per latte UHT (Ultra-High Temperature) e latte sterilizzato, fabbricate su linee di estrusione soffiaggio ad elevata velocità, specialmente nei paesi dell’Europa meridionale.

SABIC e la Vrije Universiteit (VU) di Amsterdam collaborano a una nuova tecnologia per gli impianti solari termici in grado di apportare in futuro dei risultati significativi in termini di energie sostenibili

Pannelli solari di prova installati sul tetto della Vrije Universiteit (VU) di Amsterdam. (Fotografie della Vrije Universiteit (VU) di Amsterdam, PR208)>Sittard, Olanda – 18 giugno 2012 – In futuro, i clienti potranno trarre vantaggio dai nuovi pannelli solari termici più leggeri, efficienti ed economici grazie a un accordo esclusivo su scala mondiale stipulato tra SABIC e la Vrije Universiteit (VU) di Amsterdam. L'obiettivo della collaborazione è quello di sviluppare e di commercializzare l'invenzione tecnologica dell'università che consente di mantenere sotto controllo la temperatura nei collettori solari.

Scheikundige X-Factor 2013 wordt ondersteund door SABIC

Het Scheikundeolympiadestokje voor de NSO 2013 werd plechtig overgedragen aan SABIC. 
V.l.n.r: prof. Jaap Schouten, decaan faculteit Scheikundige Technologie en Dr. Rolf Scherrenberg van SABIC. (Foto SABIC, PR051)>Sittard - 15 juni 2012 - Om het belang van Scheikunde in het middelbaar onderwijs te onderstrepen en aankomend talent te ondersteunen, zal SABIC gastheer zijn van de 34ste Nationale Scheikundeolympiade in 2013.

SABIC è sempre più all'avanguardia con i primi pannelli in policarbonato BIPV che offrono flessibilità di design, isolamento termico e produzione di energia in un'unica soluzione

I pannelli Lexan* BIPV, creati grazie alla collaborazione tra SABIC e Solbian, possono essere utilizzati per coperture, rivestimenti e vetrature.BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 14 giugno 2012 – Con circa 70 gigawatt (GW) di installazioni cumulative globali, i sistemi fotovoltaici rappresentano la terza più importante fonte di energia rinnovabile, dopo quella idroelettrica e quella eolica, in termini di capacità1. All'aumentare della domanda energia solare, SABIC contribuisce alla realizzabilità e all'integrazione di questa fonte di energia tanto ambita lanciando oggi i primi pannelli fotovoltaici integrati nell'edilizia (BIPV, Building Integrated Photovoltaics) in policarbonato (PC) per tetti, rivestimenti e vetrature. Questa soluzione innovativa di SABIC's Innovative Plastics, chiamata pannello Lexan* BIPV, offre ad architetti e costruttori maggiore libertà di design, isolamento termico, facilità di installazione e produzione di energia in un'unica soluzione integrata. Creati grazie alla stretta collaborazione tra SABIC e Solbian Energie Alternative, un'azienda innovativa nel settore della produzione fotovoltaica (PV), i pannelli Lexan BIPV combinano la resistente, leggera e trasparente lastra in PC Lexan Thermoclear* con le flessibili celle cristalline laminate in PV di Solbian, e sono disponibili in una vasta gamma di strutture, configurazioni e colori. I pannelli BIVP dimostrano il grande impegno di SABIC nei confronti dei suoi clienti, supportandone le sempre nuove tendenze ed esigenze ambientali per consentire design più sostenibili e introdurre allo stesso tempo tecnologie dei materiali sempre migliori nel settore dell'edilizia e delle costruzioni.

SABIC Showcases its Commitment to Fueling New Materials Innovations for Solar Power Customer Applications at Intersolar Europe 2012

SABIC’s High-Performance Materials Can be Used in Several Photovoltaic Applications Including Junction Boxes, Housings and Backsheet Panels>MUNICH, Germany — June 13, 2012 — Here at Intersolar Europe 2012 (booth A5.530), SABIC’s Innovative Plastics business is showcasing its extensive and growing portfolio of specialty thermoplastics designed to support major trends in solar applications. Highlighting the applications on display is the solar industry’s first polycarbonate (PC) building-integrated photovoltaic (BIPV) panels for roofing, cladding and glazing, which illustrates the company’s continuing commitment to advancing customer’s sustainable energy generation through more efficient solar power. In addition, Intersolar attendees can learn more about how SABIC’s world-class materials solutions are helping customers around the world co-innovate improvements to photovoltaic (PV) systems, part consolidation and simplified maintenance.

SABIC rafforza la presenza in Italia e l’assistenza ai propri Clienti nominando un Country Leader

Daniele Petrini è stato nominato Country Leader per l'Italia di SABIC, uno dei leader mondiali nelle materie plastiche. (Foto SABIC, PR044)>Sittard, Olanda – 5 giugno 2012 – SABIC ha nominato vari Country Leader in Europa allo scopo di facilitare l’accesso del cliente alle attività globali e alle competenze locali SABIC. Daniele Petrini, nuovo Country Leader per l’Italia, è il fautore di una sempre più stretta collaborazione tra i settori poliolefine e dei tecnopolimeri SABIC. La nuova struttura garantisce un approccio comune per soddisfare le esigenze dei mercati e dei clienti a livello locale.

SABIC is First Company in History of PLASTPOL to be Honored with Two Awards for Best Material Ingenuity and Best Stand Design

SABIC’s Valox iQ* Resin, PLASTPOL 2012 Winner for Best Material Ingenuity, Uses Up-Cycled Post-Consumer Polyethylene Terephthalate Water Bottles>KIELCE, Poland – June 1, 2012 – At PLASTPOL 2012, Poland’s largest international plastics and rubber processing exhibition, SABIC became the first company in the event’s 16-year history to win two awards, highlighting the company’s culture of ingenuity and history of successful innovation. Specifically, SABIC received the coveted Best Material Ingenuity award for its globally renowned Valox iQ* resin, which promotes sustainability by incorporating up-cycled post-consumer polyethylene terephthalate (PET) water bottles. In addition, the company’s impressive, two-story, 130-square-meter exhibit (stand E-7) was honored with Best Stand Design. These prestigious awards underscore SABIC’s focus on continuously challenging the status quo with better ways to serve its customers around the world.

SABIC Invests in Lexan* Multiwall Sheet Capacity in India to Expand Customer Access to Advanced Roofing and Glazing Materials

SABIC’s Vadodara, India Manufacturing Facility>CHENNAI, India – May 25, 2012 – Today at Roof India 2012 SABIC’s Innovative Plastics business is once again demonstrating how it is powering the long-term commercial success of its customers with the announcement of a capacity investment in India. Specifically, the company will open a state-of-the-art Lexan* multiwall sheet production line at its Vadodara, India manufacturing facility to provide customers in the country and the greater Asia with a fast, reliable source of these high-performance materials. This new line will help meet rising customer demand in the region for SABIC’s high performance Lexan Thermoclear* multiwall polycarbonate (PC) sheet products used for roofing and glazing in the building & construction and greenhouse sectors.