26 Jul 2021
SABIC lance des film et plaques de polycarbonate LEXAN™ à base de matières premières renouvelables et certifiées ISCC
BERGEN OP ZOOM, PAYS-BAS, le 26 juillet 2021 - SABIC, l’une des principales entreprises chimiques mondiales, a annoncé que son usine Functional Forms de Bergen-op-Zoom (Pays-Bas) avait été certifiée au titre du programme de l’International Sustainability & Carbon Certification (ISCC) PLUS, pour sa nouvelle gamme de film et plaques LEXAN™ fabriquées à partir de matières premières renouvelables. En liaison avec l’initiative TRUCIRCLE™ de la société, la nouvelle offre de produits en film et plaques LEXAN vient répondre à la croissance mondiale de la demande pour davantage de solutions matières durables dans le cadre de l’économie circulaire qui connaît une progression constante parmi l’industrie des matières plastiques.
«Nous sommes fiers d’être les premiers à recevoir la certification ISCC PLUS pour des produits en film et plaques basés sur un polycarbonate renouvelable − a déclaré Bart Kiekens, en charge à Bergen-op-Zoom du segment Films électriques et électroniques de l’activité Functional Forms de SABIC pour l’Europe. Ceci nous permet de proposer à nos clients qui utilisent des film et plaques LEXAN une alternative valable pour améliorer leur bilan environnemental et atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable».
La certification ISCC PLUS porte sur la mise en œuvre d’un système de comptabilisation du bilan de masse qui trace les flux de matières des chaînes d’approvisionnement complexes – de la matière première au produit fini – selon des règles prédéfinies et transparentes. Ces règles permettent de classer un produit selon qu’il est renouvelable ou circulaire. Dans le cas de SABIC, cette certification signifie que, pour chaque tonne de matières premières renouvelables ou circulaires entrant dans un processus de fabrication en remplacement de matières premières à base de ressources fossiles, environ une tonne de matériau sortant peut-être classée soit comme renouvelable, soit comme circulaire. La méthode du bilan de masse permet aux fabricants d’équipement d’origine de documenter et de quantifier la durabilité des applications qu’ils fabriquent à partir de ces matériaux certifiés.
Par ailleurs, SABIC a procédé à une analyse du cycle de vie (LCA : Life Cycle Analysis) pour déterminer la performance environnementale de la voie du renouvelable par rapport à la voie traditionnelle, à deux niveaux: «cradle-to-gate» (de l’extraction des matières premières à la porte de l’usine) et «cradle-to-gate plus » fin de vie, en appliquant la méthodologie PAS[1] 2050 de comptabilisation du carbone biogénique. Les résultats montrent que chaque kilogramme de résine polycarbonate à base de matières premières certifiées renouvelables peut permettre de diminuer l’appauvrissement des ressources fossiles jusqu’à 35 pour cent et de réduire l’empreinte carbone des applications jusqu’à 60 pour cent. Globalement, ceci contribue également dans une mesure significative aux efforts que déploie SABIC pour atténuer l’impact de ses produits sur le changement climatique.
«Nous fabriquons nos bioproduits film et plaques LEXAN à partir d’une résine polycarbonate en partie à base de matières premières de deuxième génération qui ne sont pas en concurrence directe avec la filière alimentaire − ajoute Alda Shabanaj, responsable Europe des produits Films & Transports en commun chez SABIC. Les matériaux ainsi obtenus peuvent aider nos clients à créer de la valeur ajoutée par des solutions applicatives durables et recyclables pour de nombreux secteurs. C’est ce que nous entendons par ‘CHEMISTRY THAT MATTERS™’».
Les nouveaux produits film et plaques en polycarbonate LEXAN de SABIC, fabriqués à l’usine de Bergen-op-Zoom (Pays-Bas) à partir de matières premières certifiées renouvelables, sont disponibles dans le monde entier et s’adressent à des applications exigeantes d’un large éventail de secteurs de marché, dont le BTP, l’électricité et l’électronique, l’automobile, les transports en commun et les vitrages spéciaux.
D’autres informations sur la technologie SABIC des feuilles et plaques en polycarbonate LEXAN certifiées renouvelables sont disponibles ici.
[1] Publicly Available Specification Method for quantifying product carbon footprints (Méthode de quantification de l’empreinte carbone des produits, disponible au public)
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Notes aux journalistes
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À PROPOS DE SABIC
SABIC est une société internationale et diversifiée du secteur de la chimie, dont le siège est à Riyad, en Arabie Saoudite. La société fabrique ses produits à l’échelle mondiale dans les deux Amériques, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie-Pacifique, et propose un portefeuille de produits très diversifié: produits chimiques, matières plastiques de grande diffusion et techniques, biofertilisants et métaux.
SABIC aide ses clients à identifier et à développer des opportunités sur des marchés utilisateurs clés tels que le BTP, les dispositifs médicaux, le conditionnement, les bionutriments et biofertilisants pour l’agriculture, les produits électriques et électroniques, les transports et les énergies propres. Sa production en 2020 s’est élevée à 60,8 millions de tonnes.
SABIC emploie plus de 32 000 personnes à travers le monde et est présente dans plus de 50 pays. Encourageant innovation et ingéniosité, la société détient 9 946 brevets déposés dans le monde entier et dispose de ressources importantes dans le domaine de la recherche, dont des centres d’innovation implantés dans cinq régions clés: les États-Unis, l’Europe, le Moyen-Orient, l’Asie du sud et l’Asie du nord.
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Premier fournisseur de semi- produits en polycarbonate de l’industrie des matières plastiques, SABIC Functional Forms propose une gamme de produits film et plaques à base de résine polycarbonate en partie fabriquée à partir de matières premières certifiées renouvelables. Ces matériaux, qui sont reliés au portefeuille TRUCIRCLE™ de la société, peuvent permettre de diminuer l’appauvrissement des ressources fossiles et de réduire les émissions de carbone.
Aux termes de la certification ISCC PLUS, le bilan de masse doit être validé sur toutes les étapes de la filière, de la matière première au produit fini.
Aux termes de la certification ISCC PLUS, le bilan de masse doit être validé sur toutes les étapes de la filière, de la matière première au produit fini.
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