
5 Apr 2005
Owens Corning présente le SE 8400, un nouveau roving direct continu à faible taux de piqûres pour les applications de la haute-tension
Les propriétés diélectriques et anti-corrosives du roving Advantex® Type30® évitent les problèmes de rupture par fragilisation des applications pultrudées pour le transport et la distribution du courant électrique haute-tension
PARIS, France, 5 avril 2005– A l’occasion du salon JEC Composites Show, Owens Corning a présenté ce jour le SE 8400 LS, un nouveau roving direct Type 30® destiné à répondre aux exigences sévères des cahiers des charges des applications électriques du type isolateurs à barres pour le transport et la distribution de courant moyenne et haute tension ; obtenu par pultrusion de résines renforcés fibre de verre (PRV). Le SE 8400 LS associe les intéressantes propriétés électriques, mécaniques et d’anti-corrosion du verre E sans bore Advantex®, fabriqué selon les technologies récentes en matière de fusion du verre qui permet d’obtenir un taux de piqûres « Seeds level » bien inférieur à .5 par gramme de verre. Le fait de minimiser le nombre de bulles microscopiques, ou « piqûres », dans le verre évite la formation de filaments creux qui augmentent la conductance et offrent ainsi au courant électrique un parcours de moindre résistance qui conduit à la défaillance des systèmes.
Les propriétés du roving direct Type 30 SE 8400 LS apportent non seulement la résistance électrique exceptionnelle due au procédé « low seed », mais aussi :
• la plus grande résistance à la corrosion et la température de l’Advantex par rapport au verre E classique, réduisant ainsi les ruptures par fragilisation,
• une mise en œuvre plus rapide grâce à l’imprégnation rapide dans les résines polyesters, vinyle-esters et époxydes,
• une faible migration qui améliore l’imprégnation et la liaison verre-résine,
• une meilleure résistance au contournement en milieu très pollué,
• une résistance mécanique élevée (par rapport à son poids),
• une plus grande liberté de conception et une réduction globale du coût système.
« Alors que le secteur travaille avec des isolateurs non-céramiques depuis plusieurs années, le fait d’avoir mis au point et de pouvoir fabriquer de manière reproductible un verre sans bore, non corrosif et doté de taux de piqûres largement inférieurs à .5 par gramme apporte au marché le « déclencheur » dont il avait besoin pour passer à une nouvelle technologie, et le SE 8400 est vraiment une solution à cet égard », indique Wisdom Dzotsi, chef de produit global des rovings directs T30 chez Owens Corning.
A l’issue d’essais de terrain, les clients sont unanimes : « le fait d’éviter la pénétration de l’humidité reste la première ligne de défense contre les ruptures par fragilisation qui sont une des principales préoccupations des ingénieurs TP lorsqu’ils étudient la possibilité d’utiliser des isolateurs en composites », précise James Schmiedeknecht, vice-président ventes et marketing international chez MacLean Power Systems. « Les principaux fabricants d’isolateurs attachent une importance particulière à l’étanchéité du joint du carter en caoutchouc silicone à l’extrémité de la barre en PRV et plusieurs d’entre eux ont conçu des systèmes d’étanchéité redondants.
« La fibre de verre sans bore est depuis longtemps reconnu comme un bon moyen d’éviter la rupture par fragilisation en cas de rupture du carter d’isolateur. Mais les fibres sans bore d’ancienne génération avaient un taux de piqûres trop élevé et leur réussite aux essais de qualification normalisés pour les isolateurs n’était pas systématique », poursuit M. Schmiedeknecht.
« Owens-Corning a résolu ce problème avec sa fibre de verre E anti-corrosion Advantex dont le taux de piqûres est faible. Les fabricants d’isolateurs comme MacLean Power Systems peuvent désormais bénéficier pleinement des avantages de la fibre de verre sans bore, avec un effet de mèche comparable à celui du verre E standard. MacLean Power Systems peut aujourd’hui offrir à l’ingénieur TP cette marge de sécurité supplémentaire pour un surcoût relativement faible », a conclu M. Schmiedeknecht
Le roving SE 8400 LS d’Owens Corning est disponible sous forme de « roving direct » de densité linéaire de 4400 tex, 4800 tex et 9600 tex. Ce dernier demande moins de rovings pour fabriquer une pièce à teneur égale en verre, avantage important pour les pultrudeurs qui souhaitent fabriquer des grandes pièces
Notes aux journalistes
Owens Corning est un des principaux fabricants de systèmes de matériaux et composites. Fondée en 1938, la société a réalisé un chiffre d’affaires de 5,6 milliards USD en 2004. Des renseignements sur Owens Corning sont disponibles sur son site à l’adresse www.owenscorning.com.