Advantex® Type30®ロービングが、引抜成形による高圧送配電線の製造に適した

米オーウェンス・コーニング社（本社：米国オハイオ州トレド）は、このほどフランス・パリで開催されたJEC複合材料展（2005年4月5日〜7日）において、中・高圧送配電線のロングロッド型絶縁体などの引抜成形によるFRP製品向けに、厳しい電気的条件を満たす新しいType 30®シングルエンドロービング（ガラス繊維）「SE 8400 LS」を発表した。

SE 8400 LSは、最先端のガラス溶解技術に加え、製品内部に発生するシード（ガラス内の微細な気泡）を対グラム当たり0.5個以下に抑える高度な低シードフィラメント技術を駆使して製造されており、ボロン不使用のAdvantex® Eガラスと同等の非腐食性、電気・機械的利点を発揮する。シードを最小限に抑えることは、フィラメントの空洞化による導電性の増加を防ぎ、電気抵抗の少ない経路としてシステム障害の発生を防止することができる。

SE 8400 LSのシングルエンドType 30ロービングは、低シード製法による非常に優れた電気抵抗性能だけでなく、以下の利点も備えている。

 従来のEガラスを超えたAdvantexの耐腐食性および耐熱性により、脆性破壊による障害を低減

 ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ樹脂に対するウェットアウトが速いため、他製品より加工時間が短い

 *マイグレーションが少ないため、ウェットアウト性、ガラスと樹脂の結合性に優れる

 高汚染環境下におけるフラッシュオーバー耐性の向上

 高機械強度（重量比）

 設計自由度の向上と、総システムコストの低減

*マイグレーション：電界の影響により、配線や電極として使用した金属成分が絶縁物の上を移動する現象で、絶縁不良の原因となる。

オーウェンス・コーニング社のT30ダイレクトロービング担当グローバルプロダクトマネージャーであるウィズドム・ゾチ（Wisdom Dzotsi）は「業界では、ここ数年、セラミック以外の絶縁体が多く使用されているが、この市場が一気に新技術に移行するには、非腐食性でシード数を対グラム0.5以下に抑えたボロン不使用ガラスの開発と安定した製造が必要とされていた。SE 8400は、まさにそのソリューションである」と述べている。

広範囲にわたるベータテストの結果を受けて、ユーザーの一人である米MacLean Power Systems社のインターナショナルセールスマーケティング担当副社長であるジェームズ・シュミーデクネヒト（James Schmiedeknecht）氏は、「水分の浸入を防ぐことは、これまでも、そして今後も、脆性破壊に対する防御の第一条件である。脆性破壊は、複合材料を使った絶縁体を使用する上で、電気工事士にとって最大の懸念事項であり、大手の絶縁体メーカーは、これまでFRPロッドの端部やシリコンゴム製ハウジングの結合部において、特に注意を払った結果、過剰な密閉システムを設計していた」としており、また「ボロン不使用のガラス繊維は、長年、絶縁体のハウジングが破損した場合の脆性破壊を防ぐ手段として認められてきた。しかしながら、開発初期のボロン不使用繊維はシード数が多く、絶縁体規格の認定テストに安定して合格することはなかった」としている。さらに「オーウェンス・コーニング社は、シード数の少ないAdvantex非腐食性Eガラス繊維を開発することで、この問題を解決した。これにより、当社を含めた各絶縁体メーカーは、ボロン不使用ガラス繊維の利点を最大限に生かし、標準的なEガラスに匹敵するウィッキング性能を得ることができる。当社MacLean Power Systemsは、比較的少ないコスト増で、電気工事士に対する安全性を高めることが可能となった」と述べている。

オーウェンス・コーニングのSE 8400 LSロービングは、4400 TEX、4800 TEX、9600 TEXで提供され、9600TEXは同じガラス含有量のパーツを、他より少ないロービング量で生産できる。これは、大きなパーツを生産したいが、成形およびクリールのサイズに制限のある引抜成形製品メーカーにとって非常に有用である。

JEC複合材料展（2005年4月5〜7日）は、複合材料分野の新技術を発表する国際イベントとして、例年、フランス・パリのポルト・ド・ベルサイユの国際見本市会場で開催されており、オーウェンス・コーニング社は1番ホールのM42/N55ブースに出展した。