Une conception affutée permet d’abaisser le coût d’un emballage de lames chirurgicales

On pense souvent à l’emballage en termes de coût uniquement. A l’issue d’une étude de rétroconception d’un de ses emballages, un grand fabricant d’instruments chirurgicaux – la société Linvatecde Floride – a pu abaisser ses coûts matière d’environ 16% et accroître sa capacité de fabrication d’envirion 15%. L’emballage reconçu est dû aux travaux des experts en rationalisation des emballages de la société Perfecseal qui ont fait appel au copolyester Eastar® 6763 produit par Eastman Chemical Company.

Linvatec recherchait un emballage capable de regrouper cinq modèles existants en un seul. Sa surface de base devait rester la même et on devait pouvoir utliser les matériels de scellage existants, autant dire un défi pour le plus imaginatif des concepteurs. Le copolyester Eastar 6763 a été choisi comme matériau en raison de ses références patentes en matière de soliditré, de transparence et de processabilité.

« Comme Linvatec n’avait eu que d’excellents résultats avec le copolyester Eastar 6763, nous n’avons pas envisagé un seule secondede changer de matériau pour cette application. De plus, nos thermoformeurs le trouvaient facile à travailler », indique Tara Martin, ingénieur en chef pour les emballages chez Linvatec. La conception définitive fait appel à deux pièces thermoformées : 1) une coque intérieure de protection pour les lames et 2) une barquette extérieure qui loge également les fraises. La coque intérieure présente un réticulage plus complexe pour améliorer la stabilité des lames pendant le transport. Le nouveau modèle d’emballage, rationalisé et agréable à utiliser, est 25% moins encombrant que l’ancienne boîte carton extérieure, d’où une économie supplémentaire en termes de transport et de stockage.

Le copolyester Eastar 6763 a satisfait à tous les essais rigoureux de transport et de stérilisation gamma sans rien perdre de sa transparence immaculée. « Nous n’avions aucun doute quant à la capacité de l’Eastar à préserver l’intégrité de l’emballage sur toute la durée de stockage du produit », ajoute Tara Martin. « Il ne suffit pas de fournir un bon matériau. Le savoir-faire technique est au moins aussi important pour aider les transformateurs à réaliser des conceptions difficiles dans les délais serrés qu’on connaît aujourd’hui », précise Randy Scott, responsable du développement des marchés chez Eastman.

Perfectseal, une société du groupe Bemis, est un leader mondial des emballages pour la pharmacie et la parapharmacie et possède des usines en Amérique du Nord, au Porto-Rico, à Londonderry en Irlande et en Malaisie.

Linvatec, une société du groupe ConMed, est un leader de la fabrication d’instruments de chirurgie motorisés et de matériels d’athroscopie, installé à Largo en Floride.

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