VERTON® COMPOUND ERHÖHT DIE SICHERHEIT UND NUTZDAUER VON ZENTRIERMUFFEN FÜR STAHLROHRE IN BOHRLÖCHERN

BERGEN OP ZOOM - Oktober 2003 - Aufgrund seine nachhaltigen hohen Leistungsfähigkeit in einer der rauesten Arbeitsumgebungen wurde für die in Öl , Gas- und Wasserbohrlöchern eingesetzten Zentriermuffen vom Typ Ezee glider 2000 ein außergewöhnliches Verton® Compound entwickelt.

Der Ezee glider 2000, von Brunei Oilfield Services (UK) Ltd. konzipiert, erschließt eine Gewicht sparende, festere und dauerhaftere Lösung für das Zentrieren von Auskleidungen, Verschalungen und Sieben in Bohrlöchern. Neben seiner drei- bis sechsmal geringeren Dichte im Vergleich zu Aluminium oder Zinklegierungen, wie sie bisher für diese Anwendung typisch sind, bietet das Verton Compound von LNP Engineering Plastics, einem weltweit führenden Compoundeur technischer Thermoplaste, eine Reihe weiterer Kernvorteile gegenüber Metallen.

Verton Compounds sind chemisch inert und korrosionsbeständig. Sie halten der Einwirkung aggressiver Chemikalien stand, wie Schwefelwasserstoffsäure, und sind auch im Umfeld von Temperaturen bis 200°C nicht empfindlich für den Kontakt mit Öl, Wasser und Gas. Darüber hinaus zeigt sich Verton abriebbeständiger als Metall und damit verschleißfester und reibungsärmer während der Installation.

Als inertes Material eliminiert es zudem die sonst durch den Kontakt mit den Muffen bestehende Gefahr der langfristigen galvanischen Korrosion der Stahlrohre.

Zentriermuffen spielen eine elementare Rolle bei der Vorbereitung von Bohrlöchern. Sie dienen dazu, die Stahlrohre, mit denen das Bohrloch ausgekleidet wird, so zu zentrieren, dass sie einen gleichmäßigen Abstand zum Rand halten. Dieser Zwischenraum wird dann mit Zementmilch ausgegossen, die ausgehärtet das Kollabieren des Bohrlochs verhindert und auch eine Barriere gegen das Eindringen unerwünschter Flüssigkeiten aus dem Bohrgrund bildet.

Die Schlagzähigkeit des Verton Compounds minimiert das Risiko der Beschädigung bei der Montage der Ezee glider 2000 mit den Rohren und bei deren Transport zum Bohrkopf. Aufgrund des geringen Gewichts lassen sich die Zentriermuffen außerdem von einer einzigen Person montieren – gegenüber zwei Arbeitskräften bei den Metallausführungen. Das spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern erhöht auch die Eigensicherheit bei der Handhabung.

Die zuverlässige Zentrierung neuer Bohrlöcher ist um so wichtiger, als diese häufig auch schräg oder horizontal verlaufen, sodass sich bei mangelhafter Zentrierung kein gleichmäßiger Zementmantel um das Stahlrohr ausbilden kann.

Aufgrund des niedrigen Gleitwiderstands und Reibungskoeffizienten von Verton® sowie der eingeformten metallischen Antistauchringe hat der Ezee glider 2000 praktisch kein Anzugsdrehmoment. Die außergewöhnliche Schneckenform sorgt dafür, dass er auch mühelos durch engste Zonen vordringt. Die Antistauchringe stellen sicher, dass beim schnellen Einführen in offene Bohrlöcher keine Anschläge überfahren werden.

Der Ezee glider 2000 hat sich als Zentriermuffe in unterschiedlichen Größen bereits in mehreren Verschalungs- und Auskleidungsinstallationen mit Schrägen bis 93° und Tiefen bis über 7.900 m bestens bewährt. Insgesamt wurde damit bis heute eine Bohrlänge von gut 160.000 m zentriert, bei einer Erfolgsbilanz von 100%.

Zu den ersten Anwendern des Ezee glider 2000 zählte die Bohrmannschaft der British Petroleum in der südlichen Nordsee. Dabei ging es um die Auskleidung eines extrem schwierigen Bohrlochs – "eine Herausforderung für jede Art von Zentriermuffe, die wir dem Ezee glider aber am ehesten zutrauten, obwohl wir ihn bis dahin noch nie eingesetzt hatten," so ein Sprecher des Teams. "Ausschlag gebend für seine Wahl war die robuste Konstruktion, die niedrigen Reibungsfaktoren und die leichte Handhabung."

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