
9 Dec 2003
PIÙ SICUREZZA E DURATA CON IL COMPOSITO VERTON® NEI CENTRALIZZATORI DOWN-HOLE PER LO SVILUPPO DEI POZZI PETROLIFERI
La LNP ha sviluppato un nuovo composito Verton® per i centralizzatori Ezee-glider 2000 usati nello sviluppo di pozzi di petrolio, gas e acqua. Il materiale presenta caratteristiche uniche ed è in grado di assicurare nel tempo prestazioni elevate in un ambiente di utilizzo che è tra i più difficili in assoluto.
L’Ezee-glider 2000, progettato dalla Brunel Oilfield Services (UK) Ltd, rappresenta una soluzione più leggera, resistente e durevole per la centralizzazione di liner, casing e screen nelle operazioni di finitura dei fori di trivellazione. Il composito Verton della LNP Engineering Plastics, uno dei principali compoundatori di tecnopolimeri termoplastici a livello mondiale, pesa 3-6 volte meno delle leghe di alluminio o zinco normalmente utilizzate per questa applicazione e possiede altre proprietà importanti che lo rendono superiore ai metalli.
Inerte nei confronti delle sostanze chimiche, il composito Verton resiste alla corrosione, non viene attaccato da acidi come l’acido solfidrico e non subisce alterazioni a contatto con petrolio, acqua e gas in ambienti in cui le temperature possono raggiungere i 200°C. Inoltre, offre una resistenza all’abrasione maggiore rispetto al metallo e quindi una resistenza all’usura superiore e un attrito minore durante le operazioni di installazione. Essendo inerte, elimina ogni rischio di corrosione galvanica a lungo termine del casing d’acciaio a contatto con i centralizzatori.
I centralizzatori hanno una funzione fondamentale nella preparazione dei pozzi petroliferi. Sono posizionati in modo da tenere centrate rispetto al foro di trivellazione le tubazioni d’acciaio che rivestono il pozzo, così da creare uno spazio uniforme attorno alle tubazioni in cui viene pompato il cemento semiliquido che, una volta indurito, impedisce il collasso del foro di trivellazione e l’ingresso di fluidi esterni nel pozzo.
Grazie alla resistenza all’urto del composito Verton, i centralizzatori Ezee-glider 2000 non subiscono danni durante l’assemblaggio con le tratte di tubo e il loro trasporto alla testa del pozzo. Inoltre, hanno un peso ridotto e quindi possono essere assemblati da una sola persona, contro le due necessarie con i centralizzatori di metallo, il che permette di risparmiare tempo e costi e offre una maggior sicurezza intrinseca nella manipolazione manuale dei pezzi.
La centralizzazione è molto importante, perché la maggior parte dei nuovi pozzi presenta inclinazioni elevate o è di tipo orizzontale, e una centralizzazione inadeguata non permette di ottenere un involucro uniforme di cemento attorno ai tubi nel foro.
Grazie alla bassa resistenza al moto nei fluidi e all’attrito ridotto del composito Verton®, nonché alla presenza di anelli metallici anti-rastremazione annegati nel materiale, i centralizzatori Ezee-glider 2000 in pratica non provocano alcun momento torcente nel liner al momento dell’avviamento. Inoltre, la forma particolare delle lame permette al liner di penetrare più facilmente in punti dove il materiale è compatto o appiccicoso, mentre gli anelli anti-rastremazione fanno sì che i tratti del tubo non si accavallino ai collari di arresto quando si opera in condizioni difficili in fori non intubati.
Centralizzatori Ezee-glider 2000 di varie dimensioni sono già stati utilizzati con ottimi risultati con casing e liner di vario tipo, con inclinazioni fino a 93° e a profondità fino a 7.900 metri. Ad oggi, sono stati completati oltre 250 km di pozzi con una percentuale di successo del 100%.
Tra i primi a adottare questa nuova tecnologia c’è stato il BP UK Southern North Sea Drilling Team, che ha scelto il prodotto per un pozzo estremamente difficile. Come ha sottolineato lo stesso team, “si trattava di un’applicazione che avrebbe causato problemi con qualunque centralizzatore. Pur non avendolo mai utilizzato in precedenza, siamo giunti alla conclusione che l’Ezee-glider 2000 fosse il centralizzatore più adatto, grazie alle sue doti di robustezza, al basso fattore di attrito e alla semplicità di manipolazione”.
Domande generali
LNP Engineering PlasticsPlasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
Banu Kukner
banu.kukner@gepex.ge.com
Tel: +31 164 29 16 05
Fax: +31 164 29 10 66
Netherlands
Note per gli editori
Brunel Oilfield Services
La Brunel Oilfield Services (UK) Ltd è una società leader nell’innovazione e nella produzione di attrezzature di consumo down-hole per il settore dell’esplorazione e dello sfruttamento petrolifero. Oltre ad offrire una vasta gamma di articoli disponibili a magazzino, i team Brunel lavorano con materiali e tecnologie di avanguardia, in collaborazione con i clienti, progettando e sviluppando soluzioni specifiche per rispondere alle sfide legate alla trivellazione dei pozzi petroliferi. Maggiori informazioni sono disponibili nel sito web della società all’indirizzo www.bruneloilfield.com.
LNP
La LNP Engineering Plastics, società del gruppo GE Plastics, è un leader a livello mondiale nel custom compounding di tecnopolimeri termoplastici. La società ha undici impianti produttivi situati negli USA, in Canada, Messico, Europa, Asia/Pacifico e Sud America. La LNP si è conquistata un'ottima reputazione per il contenuto innovativo dei propri prodotti a valore aggiunto e per la capacità di mettere a punto in tempi brevissimi soluzioni efficaci per i propri clienti. La linea di prodotti LNP comprende una vasta gamma di compound speciali per i settori informatico, automobilistico, medicale, elettrico, industriale e dei prodotti di consumo. Ulteriori informazioni sulla società sono disponibili su Internet all'indirizzo www.LNP.com.
GE Plastics
GE Plastics è tra i maggiori produttori di tecnopolimeri termoplastici a livello mondiale e dispone di impianti produttivi in tutto il mondo. I materiali GE Plastics, tra cui spicca il policarbonato LEXAN®, trovano impiego in una vastissima gamma di applicazioni: CD e DVD, componenti automobilistici, case di computer, utensili da cucina, insegne per esterni, telefoni cellulari, barriere antiproiettile, materiali per edilizia ed altro ancora. Attraverso la LNP Engineering Plastics, la società è un leader mondiale nel custom compounding di tecnopolimeri termoplastici Oltre che produttore, GE Plastics è anche un distributore di lastre, film, barre e tubi attraverso GE Polymershapes e GE Structured Products. Nel 2003, GE Plastics celebra il cinquantesimo anniversario del policarbonato LEXAN, scoperto nel 1953 dal chimico Daniel W. Fox nei laboratori GE. Ulteriori informazioni sulla società sono disponibili su Internet all'indirizzo www.geplastics.com. Ulteriori informazioni su LEXAN sono disponibili all’indirizzo www.gelexan.com.
Verton è un marchio registrato della LNP Engineering Plastics Europe BV.
Lexan è un marchio registrato della General Electric Company.
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