LE COMPOSITE VERTON® APPORTE UNE SOLUTION PLUS SURE ET PLUS DURABLE POUR DES CENTREURS DE FOND DE TROU DE FORAGE PETROLIER

BERGEN OP ZOOM – octobre 2003 -- Capable de fonctionner en service prolongé dans l’un des plus durs environnements de travail, un composite Verton® original a été mis au point pour les centreurs Ezee Glider 2000 utilisés à fond de trou dans les puits de pétrole, de gaz et d’eau.

Le Ezee-glider 2000, conçu par Brunel Oilfield Services (UK) Ltd, apporte une solution allégée, plus solide et plus durable pour le centrage des tubes intérieurs, des trains de tiges et des filtres dans les opérations de finition des puits de forage. De trois à six fois plus léger que les alliages de zinc ou d’aluminium généralement utilisés pour cette application, le composite Verton® de LNP Engineering Plastics, l’un des leaders mondiaux du compoundage des thermoplastiques techniques, s’accompagne d’autres propriétés clés que n’égalent pas les métaux.

Inerte aux produits chimiques, le composite Verton® est capable de résister aux acides comme l’hydrogène sulfuré et n’est en rien altéré par le pétrole, l’eau ou le gaz dans des environnements où la température peut atteindre 200°C. En outre, le composite Verton® résiste mieux à l’abrasion que les métaux et, de ce fait, résiste mieux à l’usure et oppose moins de frottement lors des opérations d’installation.

Etant inerte, il évite aussi tout risque de corrosion galvanique à long terme des tubes en acier qui sont en contact avec les centreurs.

La fonction des centreurs est essentielle dans la préparation d’un puits de pétrole. Ils sont placés de manière à maintenir au centre du puits de forage les tubes en acier qui chemisent le puits et à créer un espace régulier autour des tubes, espace dans lequel on pompe du ciment liquide qui, une fois sec, évite au puits de s’effondrer et aux fluides parasites d’y pénétrer.

Grâce à sa résistance au choc, le composite Verton® élimine les problèmes de dommages lors de l’assemblage des centreurs Ezee glider 2000 avec les tronçons de tube et lors du transport vers la tête de puits. Par ailleurs, du fait de leur faible poids, une seule personne – au lieu de deux pour les centreurs métalliques – suffit à l’assemblage, avantage qui s’accompagne d’un gain de temps et de coût et donne un système dont la sécurité intrinsèque de manutention est améliorée.

Un centrage fiable est particulièrement important. En effet, la plupart des nouveaux puits sont forés sous de fortes inclinaisons ou horizontalement et un mauvais centrage risque de rendre impossible la mise en place d’une gaine de ciment uniforme autour du tuyau de puits.

Les propriétés de faible frottement du composite Verton® composite, en liaison avec des anneaux anti-écrasement noyés dans le matériau, font du Ezee-glider 2000 un système dont le couple de démarrage du tube intérieur est pratiquement nul. En outre, la conception originale de ses filets aide le tube intérieur à mieux pénétrer dans les zones dures ou collantes, tandis que les anneaux anti-écrasement assurent que les tronçons ne glissent pas sur les colliers d’arrêt lors du forage en trou nu.

Les centreurs Ezee-glider 2000 ont déjà été utilisés avec succès en diverses dimensions et dans un certain nombre de systèmes de trains de tiges et de tubes intérieurs, jusqu’à 93° d’inclinaison et sur plus de 7 900 m de profondeur. A ce jour, plus de 1 600 km de puits ont été réalisés, avec 100% de réussite.

L’équipe de forage de BP UK dans le sud de la Mer du Nord, qui a très tôt adopté cette technologie, a choisi le produit pour un puits extrêmement difficile. « Pour nous, cette application était un défi pour n’importe quel type de centreur, mais nous avons trouvé que celui-ci pouvait résoudre le problème même s’il n’avait encore jamais été utilisé. Nous avons choisi ces centreurs pour leur robustesse, leurs faibles coefficients de frottement et leur facilité de manutention » a déclaré un porte-parole de l’équipe.

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