SABIC Helps GRAMMER Lead Rail Industry with New Railway Seating Solution to Proactively Comply with Strict European Fire Safety Standard

SABIC’s LEXAN™ FST Copolymer is Used in GRAMMER Railway Interior GmbH’s First Class Railcar Seats.BERLIN, Germany, September 21, 2012 - Here at InnoTrans 2012 at the Berlin Messe, Hall 5.1, booth #228, SABIC’s Innovative Plastics business is showcasing GRAMMER Railway Interior GmbH’s tough, new seat back shells and side panels for first-class railcars that comply with Europe’s upcoming CEN/TS 45545 harmonized standard for fire safety. Using SABIC’s new LEXAN™ FST (flame-smoke-toxicity) copolymer – which meets requirements for the highest hazard level (HL3) under CEN/TS 45545-2 – SABIC worked with GRAMMER on their development of the seating components two years ahead of the standard’s implementation. Importantly, the LEXAN FST copolymer can be moulded into GRAMMER’s existing tooling, avoiding significant capital costs and provides exceptionally high flow, which enables large parts to be injection molded with high-quality aesthetics. This milestone demonstrates SABIC’s commitment to working side-by-side with rail industry customers to meet their specific needs, while gaining a major competitive advantage and achieving their strategic business goals.

Raising the Bar with SABIC’s First Thermoplastic for Rail Seat Backs and Covers that Meet Highest Hazard Level of New Fire Safety Standard

SABIC’s New LEXAN™ FST3403 Polycarbonate Copolymer is Used in Rail Seating Applications Including Seat Back Shells and Side Covers.BERLIN, Germany, September 20, 2012 - SABIC’s Innovative Plastics business today announced new LEXAN™ FST3403 (flame-smoke-toxicity) polycarbonate (PC) copolymer, the first thermoplastic solution for rail seating applications to meet the strictest fire safety requirements under the CEN/TS 45545 standard. Now commercial a full two years before this European standard goes into effect, new high-performance LEXAN FST3403 copolymer – developed specifically for seat back shells and side covers – achieved the highest possible hazard level rating (HL3) under CEN/TS 45545-2 R5. In addition to its exceptional heat release, smoke density and toxicity performance, documented by independent laboratory testing, the LEXAN FST copolymer delivers high flow properties for injection molding large parts with excellent aesthetics and impact strength. Today’s new product launch demonstrates SABIC’s commitment to meeting evolving public safety standards with tailored thermoplastic solutions that support the needs of transportation industry customers.

Press Kit SABIC InnoTrans 2012

SABICInnotrans, an international platform for buyers and sellers of passenger and freight transport technology, focusing on Railway Technology.

SABIC’s World-Renowned LEXAN™ PC Resin & Customer Support Helps Fonckel B.V. Take Unique LED Luminaire from Design to Reality

SABIC’s LEXAN™ FXD Polycarbonate Resin was Chosen for Fonckel B.V.’s Fonckel One Lamp.>MUNICH, Germany, September 19, 2012 - When Fonckel B.V., a start-up company based in the Netherlands, needed expert assistance to turn the stunning design of its Fonckel One lamp – an interactive light emitting diode (LED) luminaire – into a commercial product, SABIC’s Innovative Plastics business was there to deliver its world-class customer support. With its robust portfolio of advanced thermoplastics for lighting applications, its Color Innovation Centre offering more than 18,000 color and diffusion effect options, and its application development expertise, SABIC assisted Fonckel with tapping the proven performance and versatility of LEXAN™ FXD polycarbonate (PC) resin for use on the lamp’s diffuser cover. On display here at the Strategies in Light Show at SABIC booth #B8, this unique luminaire, the name which means “sparkle” in Dutch, demonstrates SABIC’s ability to precisely meet the specialized needs of its customers by helping them translate their design vision into the right material application.

SABIC expone en InnoTrans su gama ampliada de placas LEXAN™ para interiores de ferrocarril, con el objetivo de ayudar a los clientes a cumplir las próximas normativas

Las placas LEXAN™ de SABIC, tanto en sus versiones translúcidas como opacas, pueden utilizarse en interiores de ferrocarriles>BERLIN, Alemania, 18 de septiembre de 2012 - Anticipándonos a la implementación de la norma paneuropea sobre seguridad antiincendios en interiores de ferrocarril, la división Innovative Plastics de SABIC ha ampliado su gama de soluciones de materiales de alto rendimiento con la introducción de dos nuevos productos de placas LEXAN™ que complementan su ya muy completa cartera de materiales. Los nuevos productos incluyen la placa LEXAN H6500, fabricada con blend de PC/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS) que cumple el nuevo estándar armonizado CEN/TS 45545, de próxima aplicación, y LEXAN H6200, una nueva calidad adaptada a la norma DIN alemana. Ambos productos están diseñados para ayudar a los clientes de compañías ferroviarias a satisfacer la creciente demanda de mayor sostenibilidad y de termoplásticos avanzados con retardante del fuego libre de cloro y bromo, que mejoran el diseño y desarrollo de aplicaciones interiores en ferrocarriles. En InnoTrans 2012 (Berlin Messe, Hall 5.1, stand 228) puede conocer estos materiales, pioneros en el sector, que demuestran el profundo conocimiento que tenemos en SABIC de las prioridades de la industria ferroviaria y nuestro compromiso de desarrollar proactivamente soluciones de gran novedad que satisfagan las necesidades en continuo cambio de nuestros clientes.

SABIC Showcases Extensive Portfolio of Innovative Materials Technologies for the Lighting Industry at Strategies in Light Event

SABIC’s Broad Lighting Materials Portfolio, Including LEXAN™ LUX, Can be Used in Various Lighting Applications>MUNICH, Germany, September 18, 2012 - SABIC’s Innovative Plastics business is displaying the vast scope, versatility and quality of its material technologies for lighting applications at its booth (#B8) at the Strategies in Light event here. The company is spotlighting key aspects of its portfolio – one of the broadest in the lighting industry – including the LEXAN™ LUX family of high-performance polycarbonate (PC) resins for light emitting diode (LED) lighting, and other specialty compounds for the lighting industry. A highlight of the exhibit is the interactive Fonckel One LED luminaire, whose diffuser cover is molded from specially tinted LEXAN FXD resin. The Fonckel One is just one example of lighting innovations whose design, aesthetics, performance and sustainability can be enhanced with SABIC materials.

Gracias al nuevo polietileno de alta densidad (HDPE) de SABIC los tubos flexibles presentan mejor estética y más flexibilidad

SABIC, la solución completa para el envasado de tubos flexibles. (Foto SABIC, PR040)>SITTARD, Países Bajos, 10 de septiembre de 2012 - Los tubos flexibles presentan más flexibilidad y mejor aspecto cuando se fabrican por extrusión con el grado SABIC®HDPE F4520, gracias a la combinación de un equilibrado conjunto de propiedades mecánicas, la facilidad de procesamiento y una calidad uniforme. Este material se puede utilizar para tubos de productos cosméticos, pastas de dientes, purés alimentarios y productos industriales y para el hogar.

SABIC exhibirá la más amplia cartera de soluciones de materiales para la industria de la iluminación en el evento Strategies in Light que se celebrará en Múnich, Alemania

La amplia cartera de materiales para la industria de la iluminación de SABIC se presentará en la exposición Strategies in Light en Múnich, Alemania>BERGEN OP ZOOM, Países Bajos, 10 de septiembre de 2012 - En la exposición Strategies in Light que se celebrará en Múnich, Alemania, entre el 18 y el 20 de septiembre, la unidad de negocio Innovative Plastics de SABIC mostrará cómo su amplia cartera de materiales puede ayudar a los clientes a abordar las tendencias clave en el sector de la iluminación, que van desde nuevas exigencias estéticas para los modernos sistemas de iluminación de diodo emisor de luz (LED) a la creciente demanda de una mayor sostenibilidad.

La avanzada tecnología termoplástica de SABIC permite a Mahindra & Mahindra lanzar el primer guardabarros de plástico de la India

Guardabarros fabricado con la resina Noryl GTX* de SABIC>La unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC ha anunciado hoy que el fabricante indio de automóviles Mahindra & Mahindra (M&M), con el apoyo de su proveedor de primer nivel Plastic Omnium, ha desarrollado los primeros guardabarros fabricados con plástico moldeado por inyección que se podrán ver en el nuevo todoterreno XUV500, que tan buenas críticas ha recibido. El cambio de acero a la resina Noryl GTX*, que es ligera y se puede pintar en línea, ha ayudado a Mahindra & Mahindra a reducir el gasto en combustible y las emisiones, disponer de mucha más libertad a la hora de diseñarlo y mejorar la resistencia del vehículo frente a pequeños golpes. El uso de la resina Noryl GTX para los guardabarros convierte al XUV500 en uno de los todoterrenos más ligeros de su clase. Esta colaboración pone de manifiesto el compromiso de SABIC de ofrecer a los clientes del sector de la automoción termoplásticos de muy altas prestaciones, con los que se puedan crear diseños diferenciados con un grado de sostenibilidad mayor gracias a la reducción de peso.

En MD&M Brasil, clientes líderes en equipos odontológicos descubren los beneficios de utilizar los materiales, servicios y experiencia de SABIC

Estación odontológica Gnatus’ Syncrus G8 fabricada con las resinas Valox* y Lexan* de SABIC y el copolímero Lexan EXL>En la Feria de MD&M Brazil, SABIC’s Innovative Plastics mostró su amplio catálogo de resinas para aplicaciones médicas con nuevos proyectos de dos clientes líderes en equipos odontológicos de Brasil, Gnatus y Indusbello. Para diferenciar la nueva estación odontológica Syncrus G8 de Gnatus y la nueva bandeja de esterilización odontológica de Indusbello de sus respectivos competidores, cada cliente eligió los materiales de alta tecnología de SABIC por su combinación de altas prestaciones, resistencia superior y atractivo visual frente al tradicional metal. Estos productos de fabricantes de equipos originales son un ejemplo de cómo los clientes de Brasil pueden beneficiarse de la producción local, los servicios técnicos y la experiencia en el desarrollo de aplicaciones de SABIC para crear productos de alta gama, obtener una ventaja en la rapidez de la comercialización y acelerar el crecimiento y el éxito de su negocio.

Las nuevas resinas Noryl* SA de SABIC reducen los costes y mejoran el rendimiento de los sistemas termoestables para circuitos impresos, adhesivos y revestimientos

Las nuevas resinas Noryl* SA90 y SA9000 de SABIC reducen los costes y mejoran las prestaciones de los sistemas termoestables para circuitos impresos, adhesivos y revestimientos>Con el compromiso de ayudar a sus clientes a hacer de sus productos algo diferente y obtener una ventaja en el mercado, SABIC's Innovative Plastics ha lanzado hoy una nueva y vanguardista línea de resinas Noryl* SA90 y SA9000 que pueden utilizarse como aditivos para sistemas termoestables epoxi y no epoxi. Estos nuevos materiales avanzados cumplen con los cada vez más exigentes requisitos y normativas para circuitos impresos, incluso en cuanto a sostenibilidad, además de aportar un control de costes excepcional. Los fabricantes de productos laminados con revestimiento de cobre y pre impregnados, adhesivos eléctricos, materiales compuestos y revestimientos también pueden utilizar las resinas Noryl SA90 y SA9000 a fin de aumentar considerablemente las prestaciones y la sostenibilidad de sus productos termoestables existentes sin necesidad de ir a materiales más costosos. Estas innovadoras resinas Noryl SA constituyen la última incorporación al amplio catálogo de productos de SABIC orientado a los clientes de aditivos y productos intermedios de gran pureza y exclusividad.

SABIC aumentará la capacidad del centro STAMAX* LGFPP en Genk, Bélgica, para satisfacer el aumento de las demandas de los clientes de la automoción

Centro de fabricación de SABIC en Genk, Bélgica>SABIC’s Innovative Plastics business ha anunciado hoy que está aumentado significativamente la capacidad de su STAMAX*, compuesto de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga, LGFPP, en su centro de producción de Genk, Bélgica, para satisfacer rápidamente el aumento de la demanda de los clientes de la automoción. El pasado mes, la compañía empezó a trabajar en una nueva línea de producción - cuya apertura está programa para la segunda mitad de 2013 - para ampliar su capacidad de ofrecer un suministro local seguro y fiable de su material SABIC de altas prestaciones. Los compuestos de resina STAMAX LGFPP ofrecen a los clientes una sólida combinación de propiedades, a la vez que permiten un peso excepcionalmente ligero para proporcionar el potencial que permita mejorar la eficacia del combustible y reducir las emisiones. Este menor peso permite una mejora significativa de la huella de carbono y de energía durante la vida del coche o del camión en comparación con los materiales tradicionales. La ampliación de la capacidad de Genk demuestra el compromiso de SABIC con los clientes del sector de la automoción en todo el mundo y su necesidad de soluciones sostenibles de altas prestaciones que les permitan diseñar y producir los vehículos de la próxima generación.