Innovation Technologique de LNP : les Composites Verton®

Le cadre et les pieds de la chaise Steelcase font appel à un composite de nylon 6 Verton® "structural aesthetics". L'aspect de surface obtenu pour la chaise est un mat de classe B1, riche en matière et disponible en cinq coloris

(Photo LNP, LNPPR005)
 Si les composites renforcés de fibres de verre longues sont bien connus pour leur résistance mécanique, leur rigidité et leur légèreté, ils le sont moins pour leurs qualités d'aspect. Cette réputation est en train de changer. LNP Engineering Plastics, une société de GE Plastics, a lancé une nouvelle famille de composites renforcés à la fibre de verre longue, les Verton® Nylon 6, qui présentent une combinaison originale de résistance mécanique, de rigidité, d'aptitude à la peinture et de qualité élevée d'aspect de surface. A ce jour, LNP est le seul producteur de matières à proposer de tels composites "structuraux et d'aspect".

Distrupol consolidates Nordic market leadership with strong showing at Scanplast 2003

Distrupol consolidates Nordic market leadership with strong showing at Scanplast 2003
(Photo Distrupol DISTPR029E0503)
 Attending its first Scanplast exhibition since integrating the business of MBS Plastics in 2001, Distrupol confirmed its position as a leading European polymer distributor, technical service and solutions provider.

Hanover Fair provided ideal platform for latest Tsubaki chain developments

Hanover Fair provided ideal platform for latest Tsubaki chain developments Launching a raft of new product advances to a broad industrial audience at the Hanover Fair in April, confirmed Tsubakimoto’s leadership position in the chain and power transmission market.

Eastman Reaches Agreement to Close Its Manufacturing Site In Bury, England

Eastman ChemicalKINGSPORT, Tennessee, April 29, 2003- Eastman Chemical Company (NYSE:EMN), through its subsidiary Eastman Company UK Limited, announced today that it has reached agreement with employees at its Bury, England, site to close the facility.

Le polymère Victrex® PEEK™ : matériau de choix dans la course à l’allègement de l’industrie aéronautique

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Ce rotor est moulé par injection de polymère Victrex® PEEK™ par la société italienne Fluorten Srl (www.fluorten.com). Il associe des performances mécaniques remarquables à un faible poids et à la rentabilité en fabrication.
(Photo Victrex® PEEK™ VXPR170F0603)
 Les matériaux utilisés dans l’industrie aérospatiale doivent répondre à des critères d’une importance vitale. La tendance à l’augmentation de la capacité des avions, le souci permanent de l’allègement des appareils et le renforcement des normes de sécurité forment une combinaison de facteurs qui contribue au besoin de matériaux plus légers, dotés d’excellentes propriétés mécaniques et qui réduisent les risques auxquels sont exposés les passagers et les équipages en cas d’incendie.

Autolubrification et résistance à haute température des convoyeurs à bande grâce aux chaînes à palettes réalisées en polymère Victrex® PEEK™

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Les chaînes à palettes pour convoyeurs, réalisées en polymère Victrex® PEEK™, permettent un fonctionnement en douceur à grande vitesse, sans lubrification. En outre, elles résistent aux températures élevées et aux milieux chimiques agressifs.
(Photo Victrex® PEEK™ VXPR169F0603)
 Le fabricant japonais Yamakyu Chain Co. Ltd, de Tokyo, a choisir le polymère Victrex® PEEK™ pour réaliser les chaînes à palettes de ses systèmes de convoyage. Exposées à des températures qui peuvent atteindre 250°C, ces chaînes fonctionnent à 200 m/mn sans lubrification et sont par nature résistantes aux produits chimiques et anti statiques.

Une bague d’étanchéité en polymère Victrex® PEEK™ contribue au succès d’un clapet de compresseur réparable in-situ

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Une bague d’étanchéité en polymère Victrex® PEEK™ contribue au succès d’un clapet de compresseur réparable in-situ.
 (Photo Victrex® PEEK™ VXPR168F0503)
 La société Cook Manley de Stafford aux Etats-Unis a mis au point un clapet de compresseur réparable in-situ, baptisé MOPPET®, équipé d’une bague d’étanchéité en polymère Victrex® PEEK™. Avec sa stabilité dimensionnelle en service prolongé, inhérente au matériau, ses propriétés de flexion et sa résistance à la fatigue et à l’usure sur une large plage de températures et de pressions, ce polymère contribue au succès rencontré par ce clapet dans les installations pétrochimiques et de gaz naturel.