10 Aug 2004
Daplen™ von Borealis für Stoßfänger und Längsträgerverkleidung mit minimalem Fugenspalt an der neuen BMW 1er Serie
Auf der Suche nach einem thermoplastischen Kunststoff für die Stoßfänger und Türschweller der neuen BMW 1er Serie wandte sich die BMW-Gruppe auch an Borealis. BMW wollte Material, das sich leicht spritzgießen lässt und Formteile liefert, die neben einer lackierbaren „Class-A“-Oberfläche einen extrem kleinen Fugenspalt zur Karosserie ermöglichen. Gleichzeitig sollten die Teile robust genug sein, um die geltenden Vorgaben für die Aufprallsicherheit zu erfüllen oder zu übertreffen. Darüber hinaus war ein recycelbares Material gefragt, das den Altfahrzeugverordnungen entgegenkommt. Mit der Formulierung anwendungsspezifischer Daplen™ thermoplastischer Polyolefine (TPO) gemäß den Anforderungen von BMW stellte Borealis dem Fahrzeughersteller – rechtzeitig zur Einführung der 1er Serie bis zum Ende dieses Jahres – eine vielseitig Lösung für diese in Form und Funktion äußerst anspruchsvollen Bauteile bereit.
10 Aug 2004
New opportunities for PE film converters: Borclear™ and Borsoft™ polypropylene
Borealis has developed a range of polypropylene (PP) blown film materials designed for production on conventional blown-film machinery traditionally used for polyethylene.
10 Aug 2004
Neue Polypropylenfolien von Borealis für medizintechnische Anwendungen
Als Alternative zu PVC, Glas und anderen Polymeren hat Borealis eine neue Reihe innovativer Polypropylentypen für extrudierte Folienanwendungen entwickelt, die in der Medizintechnik bei der Herstellung von medizinischen Beuteln und Blisterverpackungen Anwendung finden. Die PP-Materialien zeichnen sich durch geringe Migrationsneigung gegenüber den verpackten medizinischen Produkten und Flüssigkeiten aus. Sie bieten außerdem ein hohes Maß an Sicherheit und Produktintegrität während des Transportes und der Handhabung.
10 Aug 2004
New Borealis biaxially oriented polypropylene reduces weight and improves transparency of plastic bottles
The new Borealis RF926MO polypropylene (PP) injection stretch blow moulding (ISBM) grade provides enhanced performance owing to its biaxial orientation. The new grade can reduce weight by more than 30% compared with extrusion blow-moulded high-density polyethylene (HDPE) grades. The new PP grade provides excellent transparency and gloss levels, can save up to 30 to 50% on energy costs in production, and RF926MO’s processing window is significantly broader than other PP materials.
10 Aug 2004
Automakers adopt new scratch-resistant TPOs from Borealis for car interiors
With the introduction of Borealis thermoplastic olefin grades, (TPOs) EE137AE and EE137HP, Borealis has created an innovative, scratch-resistant injection-moulding compound specifically designed for automotive interiors and similar demanding applications. The scratch-resistant nature of the polypropylene (PP) compounds is the result of engineering as much performance as possible into the base resin while minimising fillers and additives. In addition, the remaining fillers and additives benefit from proprietary formulations to further enhance properties of the new grades.
6 Aug 2004
Neue HDPE-Typen für Verschlusskappen auf Basis der bimodalen Borstar® Technologie bieten erhöhte Qualität und wirtschaftlichere Verarbeitung
Borealis hat auf der Basis des patentierten Borstar® Verfahrens zwei neue Polyethylentypen hoher Dichte (HDPE) speziell für Getränkeflaschenverschlüsse entwickelt. Die Polymere vereinen erhöhte Sicherheit und Qualität mit verbesserter Wirtschaftlichkeit.
6 Aug 2004
Borstar® PE materials bring added value to the utility and industrial pipe sectors
Since its introduction, polyethylene (PE) from Borealis’ proprietary Borstar® process has set the industry standard for pipeline construction in technical performance and delivered value to the pipe producers, pipeline installers, operators and end users.
5 Aug 2004
Bosworth Plastics launches Dowelock™ all-plastic locking dowel system for the tunnelling industry
Bosworth Plastics of Hinckley, Leicestershire, UK, has successfully launched a patented, all-plastic system for joining concrete segments for the construction of tunnels. The Dowelock™ system, which requires no bolts or screws and suffers none of the corrosion problems associated with traditional metal dowels, is the result of nearly four years of technical development effort in conjunction with polymer supplier DuPont and its UK distributor Distrupol. The Dowelock is already being used in two UK tunnelling contracts, one of which is the new Terminal 5 at Heathrow Airport.
