30.03.2004
Owens Corning lance un nouveau Mat à Filaments Continus hautes performances pour la construction navale
PARIS, le 30 mars 2004.— Réaffirmant son engagement à fournir des solutions de technologie Composites à l’industrie navale, Owens Corning présente le Mat à Filaments Continus OC® 8635, un nouveau non-tissé à base de fibres de verre destiné au moulage par infusion. Fabriqué en verre Advantex® d’ Owens Corning, il s’agit du seul mat à filaments continus spécifiquement mis au point pour ce procédé d’infusion. Il permet au transformateur d’augmenter la vitesse d’infusion jusqu’à 25% et de disposer d’un système de renforcement tout-verre qui répond au problème de l’utilisation des matériaux organiques pour les applications sous la ligne de flottaison.
30.03.2004
Owens Corning lance le nouveau Roving Direct Type 30® OC® SE 1200 à performances améliorées à la fatigue pour la construction navale & l’énergie éolienne
PARIS, le 30 mars 2004.— A l’occasion des JEC 2004, Owens Corning présente le Roving Direct Type 30® OC® SE 1200 pour les procédés de tricotage et de tissage. OC® SE 1200 vise les marchés de l’énergie éolienne et de la construction navale et définit de nouvelles normes de référence en termes de propriétés de résistance dynamique à la fatigue principalement lorsqu’il est utilisé dans les systèmes à base de résine polyester.
Borealis Press kit 29.03.2004
Operational and commercial expertise recognised by the customers of Rhodia Polyamide Engineering Plastics, a European leader in this market
Rhodia Engineering Plastics regularly assesses its main customers’ satisfaction through annual surveys. In January 2004, Rhodia conducted an e-mail survey of a sample of contacts from the Purchasing, R&D, Technical Support, Quality and Supply Chain departments of its European customers.
26.03.2004
Akulon® price increase
DSM Engineering Plastics (DSM EP) has announced that effective 1 April 2004, the price of its Akulon polyamide 6 range will be increased by 120 €/mt.
26.03.2004
Distrupol in France and the Benelux certified to new ISO 9001:2000 standard
Distrupol’s Paris based French operations, as well as their Benelux operations in Alphen aan den Rijn, The Netherlands, have been certified in accordance with the new ISO 9001:2000 standard. They have thereby come into compliance with the latest standards in the field of quality management. Distrupol is a subsidiary of Univar and one of the most prominent European suppliers of raw materials, technical support and development support to the plastics industry.
26.03.2004
NEUES WEISSES MOLYKOTE® LAGERFETT – IDEAL FÜR EINE VIELZAHL VON ANWENDUNGEN MIT LEBENSMITTELKONTAKT
Midland, Michigan (USA), 25. März 2004 — In der außergewöhnlichen Kombination eines Aluminiumkomplex-Verdickungsmittels mit festen weißen Schmiermittelanteilen und anderen hoch wirksamen Additiven reduziert ein neues weißes Molykote® Lagerfett die Reibung, verhindert den Metall-Metall-Kontakt und minimiert den Verschleiß in Lebensmittelanwendungen selbst bei hohen Oberflächendrücken und unter Grenzschmierbedingungen.
25.03.2004
GE ADVANCED MATERIALS ERWEITERT PORTFOLIO FÜR DIE ELEKTRONIKINDUSTRIE MIT NEUEM ELASTISCHEN NORYL® POLYMER FÜR DRAHTISOLIERUNGEN
BERGEN OP ZOOM, die Niederlande — 2. Feb. 2004 — GE Advanced Materials, eine Unternehmensgruppe der General Electric Company (NYSE: GE), hat eine neue Familie elastischer NORYL® modifizierter Polyphenylenether (MPPE) eingeführt, die im Segment der Drahtisolierungen bzw. Gleichstromkabel und Stecker für Anwendungen in der Verbraucherelektronik eine attraktive Alternative zu Polyvinylchlorid (PVC), Flammschutzmittelhaltigem Polyethylen (FR-PE) und thermoplastischem Polyurethan (TPU) bieten. Die neuen Produkte – NORYL WCD910 und WCDP860 – haben die Biegefestigkeitsprüfungen von Ladegeräteherstellern bestanden, erfüllen erhöhte Umweltanforderungen, und enthalten im Gegensatz zu PVC keine Halogene, wie Chlor, die im Brandfall Dioxine und toxische, hoch aggressive Säuredämpfe bilden können. Die neuen GE-Polymere bieten außerdem eine geringere Dichte als FR-PE und TPU, was Gewichtseinsparungen von 20% bis 30% ermöglicht, und lassen sich bei höheren Geschwindigkeiten potenziell produktiver und kostensparender extrudieren.
