SABIC showcases disruptive innovation in thermoplastic composite materials and manufacturing at JEC World 2018

In order to accelerate the adoption of UDMAX™ tapes, SABIC is showcasing at JEC World 2018 disruptive innovation for the mass production of laminates, technical capabilities, application concepts and its new glass fiber high-density polyethylene tape.SABIC, a global leader in the chemical industry, is featuring here at JEC World 2018, several new breakthrough innovations in materials and manufacturing designed to drive broader adoption of strong, lightweight thermoplastic composites across the automotive, aerospace, consumer electronics and energy industries. Specifically, the company is displaying in stand L84, Hall 5, its growing portfolio of continuous fiber reinforced thermoplastic composite (CFRTC) tapes; releasing the results of an externally certified life cycle analysis of a passenger car side door using this material; and previewing a revolutionary, fully automated, large-scale production system for composite laminates that optimizes quality, speed, flexibility and cost-effectiveness. Moreover, SABIC will be exhibiting at JEC’s Innovation Planet a new application concept for the aircraft industry with a thermoplastic composite seatback featuring a hollow channel design.

SABIC announces plans to expand capacity for ULTEM™ and NORYL™ resin production

SABIC announces plans to expand capacity for ULTEM™ and NORYL™ resin production.In response to customer needs, SABIC has announced projects in Asia and the Netherlands designed to increase global capacity for two of its high-performance engineering thermoplastic materials, ULTEM™ and NORYL™ resins. To increase capacity for ULTEM™ resins, a polyetherimide material, SABIC plans to expand its existing footprint in Singapore where it currently has compounding operations, pending final government clearance. The planned new production facility in Singapore is expected to go online in the first half of 2021. The company also plans to recommission operations at its Bergen op Zoom PPE resin plant in the Netherlands by the end of 2019 to produce polyphenylene ether (PPE), the base resin for its line of NORYL™ resins and oligomers.

SABIC demonstrates commitment to sustainable development at WEF with iconic structure, ICEhouse™

For the third consecutive year, SABIC is displaying a concept of an energy-efficient, quick to construct, and reusable building at the World Economic Forum (WEF) in Davos, Switzerland, from January 23 to 26, demonstrating the company’s commitment to invest heavily in innovative sustainability projects.

SABIC helps boost process performance and cost efficiency for customers in packaging industry

SABIC is introducing four Polypropylene (PP) random copolymer products to provide advanced material solutions for the unique needs of rigid and flexible packaging industry customers.Today, there is an increasing pressure from consumers, retailers, brand owners, regulators, governments, and non-government organizations for packaging, particularly in helping to reduce waste in the global food supply and in protecting goods for consumers while complying with ever more stringent regulations for food and consumer safety. Brand owners look for new packaging solutions that speak to consumer expectations with distinctive designs, transparency, hygiene, and easy opening. Packaging manufacturers today are not only faced to answer these challenges but also to help reduce weight and cost by lowering cycle times, down gauging and minimizing waste.

SABIC introduces LEXAN™ CXT resins with advanced high-clarity, high-heat polycarbonate copolymers

LEXAN™ CXT resins can be used in optical applications in the electronics industries.SABIC, a global leader in the chemical industry, has unveiled a new line of high-clarity, high-heat, injection moldable polycarbonate copolymer resins. LEXAN™ CXT resins can offer a unique balance of high temperature resistance, high flow and excellent color stability under extreme molding conditions, together with a high refractive index.

SABIC’s new PP extrusion line is now operational in the Netherlands

SABIC’s new polypropylene extrusion line in Geleen, The Netherlands, is now on-stream.Sittard, The Netherlands, December 18, 2017 - SABIC, a global leader in the chemical industry announced today the start-up of its new Polypropylene (PP) extrusion facility in Geleen, The Netherlands. This new extrusion line adopts state-of-the-art process technology to produce SABIC® PP products and the next generation PP copolymers and underlines the company’s drive to provide advanced materials that can support customers developing new lightweight applications in industries such as packaging, appliances, automotive, healthcare and help them reduce energy consumption in their process manufacturing.

SABIC adds unique PP Ultra Melt Strength resin to its global foam portfolio

SABIC adds unique PP Ultra Melt Strength resin to its global foam portfolio.SITTARD, THE NETHERLANDS, November 29, 2017 - Close collaboration with our partners in the value chain has enabled SABIC to build up a large bank of knowledge on foaming technologies, and to develop a dedicated, diverse global foam portfolio, applicable in almost all industrial applications. SABIC is adding to this portfolio with the launch of its SABIC® PP-UMS (Ultra Melt Strength) resin – a completely new generation of melt strength polypropylenes.

SABIC annuncia il lancio europeo dei materiali THERMOCOMP™ AM (Additive Manufacturing - Fabbricazione Additiva) di grande formato a Formnext

SABIC ha lanciato sul mercato europeo una nuova famiglia di compound ad alte prestazioni THERMOCOMP™ AM che soddisfano i bisogni specifici dell’additive manufacturing di grande formato (LFAM). I parametri di stampa e le schede sulle proprietà meccaniche dei materiali – sviluppati da SABIC con l’utilizzo di campioni di prova stampati con la macchina BAAM® interna alla società – possono fornire un aiuto decisivo ai clienti nell’accelerare la selezione del materiale e nell’ottimizzare la lavorazione. Rinforzati con fibre al carbonio o vetro, per una maggiore resistenza, i nuovi compound possono essere utilizzati in applicazioni nel campo di stampi e attrezzature, aerospaziale, automobilistico e difesa.Francoforte, Germania, 16 novembre 2017 - SABIC, un leader globale nel settore chimico, ha lanciato oggi sul mercato europeo la famiglia di compound ad alte prestazioni THERMOCOMP™ AM, per rispondere ai bisogni essenziali dell’additive manufacturing di grande formato. Qui, a Formnext 2017, nello stand 3.1-G78, la società espone questi otto nuovi compound, studiati per essere usati negli estrusori di grande formato, alimentati con materiale in pellet. I parametri di stampa e i dati sulle proprietà meccaniche dei materiali - realizzati da SABIC utilizzando campioni per prove stampati con una macchina BAAM®, interna alla società – sono disponibili per i clienti, per facilitare la selezione del materiale e ottimizzare le condizioni di processo. Rinforzati con fibre di carbonio o di vetro per una resistenza aggiuntiva, i nuovi compound THERMOCOMP™ AM possono essere usati per applicazioni gravose nei settori stampi e attrezzature, aerospaziale, automotive e difesa.

Debutta il filamento ad alta tenacita’ e alta resistenza all’urto LEXAN™ EXL di SABIC per FDM (Fused Deposition Modeling - Modellazione a Deposizione di Fuso) a Formnext 2017

Il nuovo filamento LEXAN™ EXL AMHI240F di SABIC è caratterizzato da un alto livello di robustezza e da maggiore duttilità a temperatura ambiente e fino a -30°C. Rispetto a PC concorrenti, questo materiale fornisce una resistenza all’urto con intaglio Izod fino a quattro volte superiore, a temperatura ambiente, e fino a tre volte superiore a -30°C, a seconda dell’orientamento di stampa. Il filamento viene inizialmente fornito in nero, ma sono in programma nel prossimo futuro colori aggiuntivi, tra cui il bianco.Francoforte, Germania, 15 novembre 2017 - SABIC, un leader globale del settore chimico, lancia qui, a Formnext 2017, nello stand 3.1-G78, il nuovo filamento LEXAN™ EXL AMHI240F. Questo prodotto è basato sulla esclusiva tecnologia di copolimeri di policarbonato (PC) LEXAN™ EXL di SABIC, e fornisce elevate prestazioni di resistenza all’urto e duttilità a basse temperature. Il nuovo filamento risponde al bisogno di materiali con prestazioni superiori nel settore industriale, ed è stato concepito per essere utilizzato nelle stampanti Stratasys® Fortus® Classic. Si tratta di un materiale potenzialmente adatto per applicazioni gravose nei mercati aerospaziale, elettronica di consumo ed automotive. Il filamento LEXAN™ EXL AMHI240F è il primo di una serie di nuovi materiali con specifiche caratteristiche prestazionali che la società ha in previsione di lanciare l’anno prossimo.

SABIC presenta a Formnext diversi nuovi materiali che testimoniano il suo impegno nel far progredire l’Additive Manufacturing

A Formnext, SABIC Presenta una selezione di pezzi prodotti con la sua gamma di filamenti, che esemplificano le tipiche applicazioni producibii per una vasta serie di settori industriali. Esse comprendono un progetto di drone compatto, che potrebbe avvantaggiarsi delle eccellenti prestazioni di resistenza all’urto e di maggiore duttilità alle basse temperature del nuovo filamento LEXAN™ EXL AMHI240F di SABIC. In risposta alla domanda di materiali con maggiori prestazioni nel settore industriale, questo filamento è il primo di una serie di nuovi materiali con specifiche caratteristiche prestazionali, che la società ha in programma di lanciare nel prossimo anno.Francoforte, Germania, 14 novembre 2017 - SABIC, un leader globale nel settore chimico, dimostra qui, a Formnext 2017, stand 3.1-G78, la sua forte attenzione alla trasformazione dell’additive manufacturing da sistema per prototipazione a tecnologia destinata a produzioni di serie. La società lancia oggi il suo nuovo filamento LEXAN™ EXL AMHI240F, un prodotto esclusivo per modellazione con deposizione del fuso (FDM), che fornisce un’elevata resistenza all’urto e duttilità a basse temperature. Il filamento LEXAN™ EXL fa parte di una gamma di filamenti che SABIC ha lanciato all’inizio di quest’anno ed è in esposizione presso il suo stand a Formnext. La società sta anche lanciando sul mercato europeo una famiglia di prodotti costituita da otto compound rinforzati per additive manufacturing di grande formato. A ulteriore dimostrazione della sua concentrazione su tecnologie rivoluzionarie, SABIC presenta diverse altre soluzioni specifiche per l’additive manufacturing.

Lightweight instrument panel carrier of 2017 MINI Countryman takes top honors in Body Interior category of SPE Automotive Innovation Awards

The instrument panel carrier of the 2017 MINI Countryman from BMW Group is this year’s winner in the Body Interior category of the Automotive Innovation Awards, an annual competition now in its 47th year and run by the Society of Plastics Engineers (SPE). An innovative process combined with lightweight-enabling materials from SABIC helps reduce the part’s weight by about 15 percent versus a comparable solid plastic component. The injection-molded part uses a high flow concentrate long glass fiber-reinforced polypropylene (LGFPP) material (STAMAX™ resin) from SABIC and a dedicated masterbatch solution in a structural foaming process with core-back technology.Detroit, USA, November 9, 2017 - The instrument panel carrier of the 2017 MINI Countryman from BMW Group is this year’s winner in the Body Interior category of the Automotive Innovation Awards, an annual competition now in its 47th year and run by the Society of Plastics Engineers (SPE).

CERAFILTEC promette “Acqua Pulita Ovunque“, con un esclusivo modulo ceramico per filtrazione stampato in resina NORYL™ di SABIC

CERAFILTEC, un produttore di soluzioni innovative per la filtrazione dell’acqua, con sede in Germania, sta contribuendo ad affrontare in anticipo le future crisi di carenza di acqua con un esclusivo modulo di filtrazione, stampato con la resina polifenilen-etere (PPE) NORYL™ caricato con vetro, di SABIC. CERAFILTEC ha sfruttato le proprietà di una versione della resina NORYL™ con estesa resistenza alle temperature per offrire una versione del modulo per acqua calda (colore rosso) ed una per acqua fredda (colore blu).Amsterdam, Paesi Bassi, 2 novembre 2017 - Secondo le Nazioni Unite1, le carenze di acqua riguarderanno due terzi della popolazione mondiale entro il 2025, se continueranno gli attuali modelli di consumi. CERAFILTEC, un produttore di soluzioni innovative per la filtrazione dell’acqua sta contribuendo ad affrontare questa crisi crescente con un modulo esclusivo di filtrazione, stampato con la resina polifenilen-etere (PPE) NORYL™ di SABIC, rinforzata con vetro. Il nuovo modulo ospita in modo sicuro delle membrane multiple a foglio piano ad alte prestazioni, a base di carburo di silicio (SiC) che riescono a filtrare rapidamente ed efficacemente flussi di acque difficili, come l’acqua di mare, l’acqua dolce, gli scarichi industriali e persino l’acqua calda. La resina NORYL™ può fornire le migliori prestazioni in assoluto, rispetto ai concorrenti di riferimento, per resistenza idrolitica, stabilità dimensionale, resistenza chimica e alle alte temperature. Inoltre,è certificata per applicazioni di acqua potabile secondo lo standard NSF/ANSI 61. Queste proprietà fondamentali hanno permesso a CERAFILTEC di sostituire i moduli precedenti, che comportavano una cornice in acciaio, soggetta a corrosione, con una concezione interamente stampata ad iniezione. SABIC espone i moduli CERAFILTEC prodotti con resina NORYL™ in una configurazione a torre, allo Stand #1.430, qui ad Aquatech Amsterdam.