SABIC Supports Poland’s Growing Film Market with Full Portfolio of Innovative Materials and Reliable Supplies

Multi-layer film made of SABIC® LDPE and SABIC® HDPE>Sittard, the Netherlands – December 2, 2010 – Here at the inaugural AddFilm 2010 (Warsaw, Poland) technical conference for the film and plastics industry, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) is highlighting its broad portfolio of materials for BOPP, cast, blown, stretch and multi-layer film that support Poland’s growing film sector. SABIC’s expanding array of innovative high-density, low-density and linear low-density polyethylene (HDPE, LDPE, LLDPE) and polypropylene (PP) resins will be detailed in six presentations by the company’s dedicated Poland team, led by Managing Director Sales Office Poland, Piotr Kwiecien. The company offers Polish converters a reliable source of supply from its logistical hub in Kutno, and provides developmental product assistance and other technical expertise from its office in Sittard, The Netherlands.

SABIC al servizio del settore internazionale dei caps & closures come unica fonte per una vasta gamma di materiali e servizi innovativi

SABIC al servizio del settore internazionale dei caps & closures come unica fonte per una vasta gamma di materiali e servizi innovativi>Sittard, Olanda – 1 dicembre 2010 – In occasione di Plastics Caps & Closures 2010 (Bruxelles, Belgium), Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) metterà in primo piano i materiali innovativi in polipropilene (PP) e polietilene (PE) di sua produzione e le sue risorse per lo sviluppo di applicazioni in grado di agevolare i clienti nel raggiungimento dei propri obiettivi chiave, quali migliore sostenibilità, vantaggio competitivo e il poter disporre di una fonte di approvvigionamento affidabile. Nella giornata del 1º dicembre, Stephan Eltink, International Account Manager Caps & Closures, terrà una presentazione dal titolo “Culture of Innovation in Caps & Closures” (Cultura dell’innovazione nel settore tappi e chiusure), in cui darà risalto alle soluzioni SABIC più attente alle principali tendenze di mercato: la creazione di prodotti maggiormente rispettosi dell’ambiente, la crescente divisione tra chiusure di base e a valore aggiunto, e la volatilità dei mercati delle materie prime. Eltink mostrerà come la “Cultura dell’innovazione” di SABIC sta consentendo ai clienti di creare, differenziare e ottimizzare nuovi tappi e chiusure.

State-of-the-art polyolefin logistics centre reinforces SABIC’s long-term commitment to serving its UK customers

SABIC and BERTSCHI delegation at the official opening in front of the transshipment platform>Sittard, the Netherlands – November 23, 2010 – Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), one of the world’s top six petrochemical companies, officially opened – 22nd of November – its state-of-the-art polyolefin logistics centre in north-east England, which is replacing SABIC’s current logistics centre in the UK. Located in Middlesbrough, Cleveland, the new facility underlines SABIC’s long-term commitment to serving its UK customers.

Le nuove resine conduttive Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics offrono una maggiore stabilità dimensionale e consentono di realizzare pannelli più grandi per le carrozzerie delle automobili

Le nuove resine conduttive Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics consentono di realizzare pannelli più grandi e complessi per le carrozzerie delle automobili>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 16 novembre 2010 – Al K 2010, SABIC Innovative Plastics ha lanciato la sua ultima novità nel settore delle materie termoplastiche high-tech: una nuova famiglia di resine Noryl GTX*, in grado di offrire ai produttori e agli assemblatori del settore automobilistico di tutto il mondo un importante vantaggio in termini di design. Queste nuove miscele conduttive di poliammide (PA) e polifeniletere modificato (PPE) riducono il coefficiente di dilatazione termica (CTE) dal 20% al 40% rispetto ai materiali precedenti e consentono una maggiore stabilità dimensionale e una migliore precisione di allineamento dei pannelli, offrendo ai designer automobilistici una più ampia libertà nella creazione di pannelli di carrozzeria di ottima qualità, ad alta precisione e più grandi di quanto sia mai stato possibile, ma sempre in grado di integrarsi nei processi esistenti, quali i sistemi di verniciatura in linea a temperature più elevate. Questi materiali ad elevate prestazioni sottolineano l'attenzione strategica di SABIC Innovative Plastics nell'aiutare i clienti del settore automobilistico a creare design distintivi che contribuiscano anche alla riduzione dei costi di sistema e alla sostenibilità grazie al minor peso.

La nuova gamma di soluzioni di SABIC Innovative Plastics per un’illuminazione a LED retrofit sostenibile eccelle al K 2010 grazie alle elevate prestazioni, allo stile e alla lunga durata

Le lampade a LED possono essere prodotte utilizzando la resina PC ignifuga Lexan* di SABIC Innovative Plastics e il composto termicamente conduttivo LNP* Konduit*>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 11 novembre 2010 – SABIC Innovative Plastics ha lanciato una nuova gamma di composti e resine speciali in grado di ottimizzare le prestazioni, la durata e l’estetica dell’illuminazione a LED (diodo a emissione luminosa) retrofit. Questi materiali comprendono: una resina in policarbonato (PC) Lexan* ignifuga non bromurata e non clorurata e il nuovo composto incolore termicamente conduttivo LNP* Konduit* per i dissipatori di calore dei LED, in grado di aggiungere stile alla notevole dissipazione di calore che consente una maggiore durata della lampada. Centotredici anni dopo l’invenzione della lampadina, SABIC Innovative Plastics sta sviluppando delle soluzioni per l’ultima tappa tecnologica nell’evoluzione dell’illuminazione – con materiali che favoriscono l’adozione di queste soluzioni durature e a risparmio energetico – che rientrano in una delle offerte più ampie disponibili oggi sul mercato per i clienti che si occupano di illuminazione a LED.

La lastra Lexan* di SABIC Innovative Plastics consente a Plexx di realizzare dei robusti telai per i finestrini dei treni mantenendo bassi i costi ed ottimizzando la produzione

La lastra in policarbonato Lexan F6000 utilizzata per i telai dei finestrini dei treni passeggeri di Plexx AS>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 9 novembre 2010 – In occasione del K 2010, SABIC Innovative Plastics ha oggi annunciato che la sua lastra Lexan* F6000 in policarbonato (PC) autoestinguente (FR) e ultraresistente è stata scelta da Plexx AS, una delle principali aziende di trasformazione di materiali plastici in Norvegia, per la termoformatura dei primi telai per finestrini nei treni passeggeri europei. I telai saranno utilizzati nelle cabine dei treni della Norwegian State Railways. Questo avanzato materiale in policarbonato fatto su misura sostituisce il composito lo ”Sheet Moulding Compaound” (SMC) al fine di ottenere prestazioni significativamente migliorate e tempi di ciclo più rapidi e di evitare allo stesso tempo le varie operazioni secondarie richieste per l’SMC. SABIC Innovative Plastics aiuta i clienti ad avere successo all’interno di un settore altamente competitivo come quello dei trasporti grazie a soluzioni avanzate che garantiscono prestazioni elevate, risparmio sui costi di sistema e maggiore differenziazione del prodotto finale rispetto ai materiali termoindurenti. La società è presente al K 2010 presso la Hall 6 dello Stand D42.

Le nuove resine Extem* UP di SABIC Innovative Plastics consentono temperature di utilizzo in continuo più elevate per materiali termoplastici non caricati

Conduttori isolati realizzati con le resine Extem* di 
SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 3 novembre 2010 – Al K 2010, presso il Padiglione 6, Stand D42, SABIC Innovative Plastics dà prova della sua leadership tecnologica a livello mondiale grazie a un altro risultato straordinario: la temperatura di utilizzo in continuo fra le più elevate del settore per un materiale termoplastico non caricato. Per la loro estrema resistenza al calore, le nuove resine autoestinguenti in poliimmide termoplastico (TPI) Extem* UP hanno recentemente ottenuto un indice di utilizzo in temperatura continua (RTI) pari a di 240°C, secondo la norma UL746B. Incorporando il polioeterchetone (PEEK) nelle collaudate resine ad altissime prestazioni Extem, SABIC Innovative Plastics è in grado di offrire ai clienti prestazioni ottimizzate, combinando il meglio di entrambi i materiali. Questa esclusiva tecnologia apre le porte ad applicazioni ad alte temperature e di peso ridotto per un utilizzo in continuo, fra le quali supporti per chip semiconduttori, connettori per ambienti particolarmente severi e materiali sostitutivi del metallo per ambienti ad alte temperature nei settori petrolifero e aerospaziale. Questa nuova tecnologia avanguardistica dimostra per l'ennesima volta l'incessante impegno di SABIC Innovative Plastics nello sviluppo proattivo di resine speciali esclusive che possano soddisfare le esigenze di prestazioni estreme da parte dei clienti.

La linea SABIC® LDPE UMS migliora le prestazioni, la sostenibilita’ e riduce i costi delle applicazioni in schiume PE

SABIC presenta una gamma prodotti in crescita al Congresso SEPAWA 2010 a Fulda, in Germania. (Fotos SABIC, PR010)Sittard, Olanda – 2 novembre 2010 – SABIC, leader nel settore materie plastiche, ha appena annunciato la sua nuova linea di schiume SABIC® LDPE Ultra Melt Strength (UMS) alla fiera internazionale K2010 di Düsseldorf, in Germania (Padiglione 6, Stand D42).

Al K 2010, SABIC Innovative Plastics riafferma il proprio impegno ambientale grazie ad un’ estesa gamma di prodotti sostenibili e un nuovo programma di verifica

La gamma di prodotti sostenibili di SABIC Innovative Plastics soddisfa numerose iniziative ambientali, tra cui la riduzione di peso nel settore automobilistico, la resistenza alla fiamma e il contenuto a base di materiali riciclati post consumo>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 1 novembre 2010 – Al K 2010, presso la Hall 6, Stand D42, SABIC Innovative Plastics riafferma il proprio impegno ambientale con due importanti iniziativei: l’ampliamento del suo già esteso portafoglio che comprende più di 20 categorie di soluzioni sostenibili e centinaia di prodotti, tra cui le nuove resine Noryl*, Cycoloy* e Lexan* EXL caratterizzate da un contenuto a base di materiali riciclati post consumo (PCR), e la presentazione di un nuovo processo di validazione molto rigoroso per le applicazioni e i materiali sostenibili. Il nuovo processo include una scheda prodotto sostenibile sviluppata in collaborazione con GreenOrder, un’azienda rinomata per la consulenza in ambito di sostenibilità ambientale. Entrambe le dichiarazioni dimostrano l’impegno di SABIC Innovative Plastics nel rispondere alle necessità in materia di tutela ambientale dei propri clienti. Tale impegno include i continui investimenti della società in materiali, tecnologie e processi che aiutino i clienti a livello internazionale a ridurre il loro impatto energetico e le emissioni di CO2, a realizzare un miglior smaltimento dei rifiuti e a garantire la rigorosa conformità alle normative ambientali globali.

Al K 2010, SABIC Innovative Plastics punta i riflettori sulla nuova coupé sportiva A3CC di Chery progettata con le resine high tech Noryl GTX*, Xenoy* e Stamax®

Al K 2010, SABIC Innovative Plastics punta i riflettori sulla nuova coupé sportiva A3CC di Chery progettata con le resine high tech Noryl GTX*, Xenoy* e Stamax®>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 ottobre 2010 – La nuova coupé sportiva A3CC di Chery Automobile, che presto sarà lanciata sul mercato, è dotata di soluzioni con materiali avanzati di SABIC Innovative Plastics ed è in mostra qui al K 2010 presso SABIC Hall 6, Stand D42. La nuova elegante automobile sportiva è caratterizzata da uno stile di alto livello e da ottime prestazioni, con il primo parafanghi anteriore in resina Noryl GTX* utilizzato da una casa automobilistica cinese; è dotata inoltre di uno sportello carburante sempre stampato in resina Noryl GTX, assorbitori di energia anteriori e posteriori leggeri prodotti in resina Xenoy* e un sottoscocca stampato con il composto Stamax® LGFPP (polipropilene rinforzato con fibre di vetro lunghe). Queste varie applicazioni sul veicolo sono un esempio della profonda esperienza di SABIC Innovative Plastics nella tecnologia dei materiali e dimostrano i vantaggi prestazionali e ambientali delle sue plastiche per la progettazione automobilistica a livello internazionale pensata su grande serie.

SABIC inaugura una nuova unità aziendale per offrire la sua esperienza nelle avanzate tecnologie dei materiali al Medio Oriente e all’Africa

Richard Crosby, general manager di Innovative Plastics è alla guida della nuova unità aziendale che ha sede a Riyadh, in Arabia Saudita. (Foto SABIC, PR015)>Bergen op Zoom, Olanda – 27 ottobre 2010 – Qui all’Esposizione Internazionale K, presso la Hall 6 dello Stand D42, la business unit strategiche di SABIC, Innovative Plastics, ha annunciato oggi la creazione di una nuova unità aziendale che risponde alle esigenze di una crescente domanda da parte dei clienti in Medio Oriente e in Africa di materiali termoplastici avanzati ed di una forte esperienza nello sviluppo delle applicazioni. Questa nuova organizzazione, che ha sede a Riyadh, in Arabia Saudita, dimostra il forte impegno di SABIC nei confronti di questa regione che sta assumendo un ruolo sempre più importante: i clienti avranno così accesso a un importante portafoglio di materiali composto da più di 40.000 resine dalle elevate prestazioni. La nuova unità aziendale sarà diretta da Richard Crosby, scienziato nonché dirigente veterano di Innovative Plastics.

Le capacita’ di SABIC nell’imballaggio multistrato innalzano le prestazioni, riducono i costi e migliorano la sostenibilità

Le capacita’ di SABIC nell’imballaggio multistrato innalzano le prestazioni, riducono i costi e migliorano la sostenibilità. (Foto SABIC, PR012)>Sittard, Olanda – 27 ottobre 2010 – SABIC, leader nel settore materie plastiche a livello mondiale, ha appena presentato un concetto innovativo nell’ambito delle pellicole in polietilene a bassa densità e a bassa densità lineare (LD/LLDPE) alla fiera internazionale K2010 a Düsseldorf, in Germania (Padiglione 6, Stand D42).