DuPont agiliza el sobremoldeado de barras colectoras para componentes de alta tensión xEV con una solución de material-proceso-servicio

GINEBRA, Suiza. 15 de junio de 2022 – DuPont Mobility & Materials está abriendo nuevos caminos para los fabricantes de componentes xEV con una solución combinada de material-proceso-servicio para barras colectoras sobremoldeadas con material Zytel^® HTN. Las barras colectoras son un componente esencial para distribuir la energía en baterías xEV, motores y dispositivos electrónicos.

Las barras colectoras de metal laminado se encuentran en prácticamente todos los sistemas xEV. Transfieren energía eléctrica de paquetes de baterías de alta potencia a inversores, de modo que se puede convertir en electricidad de CA que el motor puede utilizar. Con los materiales adecuados, una barra colectora puede mejorar los sistemas de gestión térmica y distribución de energía de una batería. Sin embargo, debe aislarse adecuadamente si la batería se sobrecalienta, una condición conocida como embalamiento térmico.

Giacomo Parisi, director de marketing de electrificación automotriz en DuPont, explicó: “Aunque los componentes pequeños de las barras colectoras son numerosos, también son críticos para la eficiencia y durabilidad de las baterías xEV, los motores y la electrónica de potencia. Nuestro objetivo es proporcionar el mejor material posible para la aplicación, junto con asistencia en el diseño y sobremoldeado de barras colectoras, para ayudar a los clientes a lograr los objetivos de rendimiento y producción”.

Las barras colectoras de las baterías xEV deben cumplir varios requisitos, incluidos:

• Resistencia al embalamiento térmico sin pérdida de función
• Cualificación mediante exigentes pruebas de ciclos térmicos y eléctricas
• Producción eficiente para reducir el tiempo y el coste de fabricación
• Color naranja estable para indicar alta tensión, incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas

Al utilizar una gran cantidad de equipos de producción, pruebas de laboratorio y capacidades de ingeniería en estas instalaciones, la empresa ha ajustado un proceso de sobremoldeado para barras colectoras que incorpora material HTN Zytel^® junto con un sólido soporte técnico y de procesamiento. Mediante el uso de sofisticadas herramientas de análisis asistidas por ordenador, DuPont colabora con los clientes para marcar el proceso y el diseño, lo que reducirá el tiempo y el coste de fabricación y, a la vez, mantendrá todos los estándares de rendimiento y seguridad.

Zytel^® HTN se ha identificado como una solución de material elegante en esta área. Por ejemplo, las normas de seguridad dictan que las barras colectoras mantienen un color naranja estable que indica una alta tensión, incluso después de una exposición repetida a altas temperaturas. Las pruebas de envejecimiento acelerado de Zytel^® HTN no muestran cambios de color perceptibles, incluso a 130 °C. También aporta propiedades aislantes para un embalamiento térmico más seguro y se sobremoldea fácilmente sobre aluminio o cobre, los metales de barra colectora más comunes.

Además, los materiales de aislamiento Zytel^® HTN para barras colectoras resisten múltiples ciclos de choque térmico (normalmente 1000 ciclos) a las temperaturas (de -40 a 150 °C) normalmente necesarias para aplicaciones de motores y dispositivos electrónicos. Esto significa que el material evita grietas después de sobremoldearse en conductores metálicos. Además, el material tiene una excelente resistencia química a los fluidos utilizados para la gestión térmica y un alto índice de seguimiento comparativo (CTI) a temperaturas elevadas.

DuPont Mobility & Materials mostrará los avances en sobremoldeado de barras colectoras y otras soluciones de vanguardia e innovaciones tecnológicas en el pabellón 6, stand C43 en el próximo K 2022. Considerada como la feria comercial líder mundial para la industria del plástico y el caucho, este evento internacional trienal tiene lugar del 19 al 26 de octubre en Düsseldorf, Alemania.

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