27-08-2001
Scient’x sceglie il polimero Invibio PEEK-OPTIMA® per cage per fusione intersomatica
Guyancourt, Francia – La Scient’x, azienda francese produttrice di impianti medici, ha scelto il polimero biocompatibile ad alte prestazioni PEEK-OPTIMA® della Invibio Ltd per una gamma di innovativi cage per fusione intersomatica cervicale e lombare. Studiato per soddisfare i più severi requisiti sul piano delle prestazioni, PEEK-OPTIMA è uno dei primi termoplastici ad alte prestazioni utilizzati in applicazioni in vivo a lungo termine come gli impianti spinali. Scient’x è una delle prime aziende produttrici di dispositivi medicali ad utilizzare il polimero PEEK-OPTIMA.
27-08-2001
Honeywell Fluorine Products tiene una serie di seminari tecnici su agente espandente di nuova generazione
Fedele al proprio impegno a supporto dei clienti e delle società sue partner, Honeywell ha tenuto una serie di seminari per i clienti europei sullo sviluppo dell’agente espandente della prossima generazione HFC-245fa.
27-08-2001
Honeywell avvia la produzione dell’HFC-245fa in quantità semicommerciali
Honeywell Fluorine Products Europe mette a disposizione del settore europeo dei materiali espansi quantità semicommerciali dell’agente espandente di nuova generazione HFC-245fa così da permettere ai clienti di avviare le prove nei propri impianti.
27-08-2001
Eastman Chemical Company presente al K'2001con tutta la sua gamma di prodotti
con tutta la sua gamma di prodotti
24-08-2001
Tre siti produttivi Rhodia Engineering Plastics certificati ISO/TS 16949 con un unico certificato
I tre siti produttivi europei di Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons (Francia), Ceriano Laghetto (Italia) e Gorzow (Polonia) sono stati certificati ISO/TS 16949 con un unico audit da parte del Det Norske Veritas (DNV), per lo sviluppo, la produzione e la vendita delle poliammidi TECHNYL® e TECHNYL STAR™.
23-08-2001
Process Control with Dynamic Feed from Synventive Molding Solutions
´s-Gravendeel, August 2001. – Synventive Molding Solutions launches Dynamic FeedTM, a unique and patented process control system. Dynamic FeedTM provides independent ‘real time’ process control of each gate. The degree of control is the same as having a separate injection unit at each gate. Each gate can have a different injection pressure, injection time, pack pressure and pack time. The injection and packing pressure profiles are independently controlled. Each nozzle of the hot runner is fitted with a flow control pin operated by a control valve, similar to standard valve gate assemblies. The variable position of the flow control pin will affect the flow rate to each cavity. Pressure is measured in each nozzle downstream of the flow control pin just prior to the melt entering each cavity. A PID controller is used to control the pin’s position based on the injection and packing profiles determined for each cavity.
