16-10-2006
La produzione dei panelli truciolari del Grupo Losan in Spagna è più pulita ed efficiente con il nuovo colorante di Milliken
Il Grupo Losán ha introdotto un nuovo colorante polimerico di Milliken Chemical per assicurare una produzione più efficiente, con più rispetto verso l’ambiente e piú facile da usare per la produzione dei pannelli truciolari resistenti all’umidità. Grazie al nuovo colorante, il Grupo Losán, uno dei più grandi produttori di pannelli truciolari in Spagna, ha eliminato con successo gli abituali problemi di maneggio del colore per realizzare un processo più efficace, più affidabile e più pulito tanto per i lavoratori, tanto per l'ambiente.
11-10-2006
Il Sistema SpeedyPacker® Insight™ della Sealed Air, fornisce schiuma in sacchetto per ogni esigenza d'imballo al semplice azionamento di un pulsante.
Kettering, UK. (ottobre, 2006) – Il nuovo sistema di imballo SpeedyPacker® Insight™ di Sealed Air facilita gli operatori nella scelta della dimensione corretta del sacchetto di schiuma adatto alla applicazione desiderata.
11-10-2006
TPE Group di British Vita investe in una tecnologia pulita per la produzione di compound e aumenta la capacità produttiva
Manchester, U.K. – 11 ottobre, 2006 – VTC TPE Group, che nell'organizzazione di British Vita si occupa del compounding di elastomeri termoplastici (TPE), ha investito €3,7 milioni per dotare VTC Elastoteknik, la struttura produttiva svedese del Gruppo, di una tecnologia pulita. L'investimento è destinato fra l'altro alla realizzazione di una quarta linea produttiva, che entrerà in funzione nel settembre 2006 e aumenterà la produzione di 4.000 ton/anno, portando a più di 35.000 tonnellate la capacità del Gruppo.
11-10-2006
L’innovazione Borealis per il settore dell’imbottigliamento offre alla KKT Gmbh vantaggi diretti e indiretti
Kaller Kunststoff Technik GmbH (KKT), un’azienda specializzata nella produzione di bottiglie e flaconi in plastica per alimenti, bevande, cosmesi e vernici, ha scelto un di polipropilene (PP) della Borealis ad orientamento biassiale per la produrre di flaconi con il processo ISBM (stampaggio a iniezione, stiro, soffiaggio) per le vernici a base d’acqua. La scelta di questo materiale offre a KKT un vantaggio competitivo in questo mercato tradizionalmente dominato da flaconi in HDPE (polietilene ad alta densità) prodotti per estrusione e soffiaggio. Riduzione dei costi di produzione, miglioramento estetico e maggiore resistenza all’urto sono alcuni dei vantaggi offerti dal polipropilene ISBM RF926MO della Borealis.
Press Release09-10-2006
Banana Peel® saves time and money
Market needs are continually changing the limits of technology. Wire and cable products for Security, Detection and Building Management Systems as well as for ITC line and Industrial products need to deliver uncompromising quality and leading-edge technology. However, cost reduction remains a constant requirement as is improved performance quality.
05-10-2006
New European Production Location and Expanded Capacity to Benefit Customers of GE Plastics’ “xtreme” Lexan* Resins
BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 5, 2006 — To provide a European source of supply for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins while boosting overall capacity by approximately 300%, GE Plastics today announced it will expand production of these specialty products beyond the United States. The company will invest 62 million Euro to retrofit its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom for the manufacture of Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT copolymer resins, giving European customers the advantage of shorter delivery times. Broader availability of these unique materials will help more customers differentiate their applications and achieve new levels of performance, processability, and aesthetics.
04-10-2006
GE Plastics Makes Major Investment in Additional Production Capacity for “xtreme” Lexan* Resins at Bergen op Zoom Facility
BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 4, 2006 — GE Plastics today announced plans for an investment of 62 million Euro to introduce production capacity for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins at its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom. The company will convert existing manufacturing capabilities and use current resources to enable the production of high performance products like Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT resins, which offer customers unique properties for product differentiation. This investment will also enable the production of other innovative and proprietary copolymer products that are currently under development.
