BOEING E SIEMENS, LEADER NELL'INDUSTRIA DEL TRASPORTO, SCELGONO LA NUOVA LASTRA ULTEM® DELLA GE PER LE SUE PRESTAZIONI ECCEZIONALI ED AFFIDABILI

La Boeing ha scelto GE ULTEM® 1668A per il suo jetliner C17. Termostampata dalla Texstars, Inc., la lastra ULTEM 1668A riveste l'intera cabina di comando. La Boeing ha scelto questo materiale innanzitutto per la sua conformità alle norme su infiammabilità, emissioni di fumo e tossicità. ULTEM 1668A soddisfa i requisiti degli interni degli aerei commerciali, compreso un tasso di rilascio di calore OSU inferiore a 65/65, il test FAA sui fumi e sull'infiammabilità ed è conforme agli standard di tossicità BSS7239 e ABD0031.
Verniciabile e/o disponibile in una serie di colori, la lastra ULTEM 1668A trova impiego in una serie di applicazioni interne per aeromobili, come ad esempio le unità servizi passeggeri, i componenti per sedili e ponte di volo, cucina, contenitori di stivaggio e pareti laterali. BERGEN OP ZOOM – Paesi Bassi – La Boeing e Siemens fanno parte di quel crescente numero di produttori di apparecchiature originali del settore aeronautico e ferroviario che sceglie le lastre ULTEM® della GE Advanced Materials per applicazioni interne impegnative, data la loro conformità alle norme su infiammabilità, emissioni di fumo e tossicità, nonché alla notevole resistenza, all'eccellente estetica e ad altri vantaggi per i quali questa famiglia di materiali GE è famosa. Due gradi, in particolare, stanno invadendo il segmento dell'industria: la lastra ULTEM 1668A, un materiale sviluppato per l'impiego nei componenti all'interno degli aeromobili, e la lastra ULTEM R16SG29, un nuovo prodotto introdotto nel 2003 come il primo materiale in lastra ULTEM per applicazioni ferroviarie interne.

Interplas welcomes GTMA members to the show

Reed ExhibitionsAnnouncing that GTMA members DMS, DME, Delcam and Welwyn Tool will all be exhibiting at Interplas 2005 Ian Crawford, Interplas Director, said “It’s a real boost and we are very proud to have the continued support of the GTMA and its members for Interplas 2005.”

GE Advanced Materials e Nolan per la sicurezza dei caschi

La Nolan ha scelto il copolimero policarbonato-silossano LEXAN EXL® per il guscio esterno del casco integrale modulare N101, e ha poi deciso di utilizzare questo materiale per tutta la gamma dei suoi caschi. Rispetto al policarbonato tradizionale, il grado specifico scelto dalla Nolan offre eccellente resistenza all’urto a basse temperature, eccezionale resistenza chimica e verniciabilità superiore. Il gruppo Nolan ha cominciato a produrre caschi protettivi per motociclisti nei primi anni ’70, scegliendo sin dall’inizio policarbonato LEXAN (lo stesso materiale innovativo usato dalla NASA per i caschi degli astronauti) per garantire e migliorare ulteriormente la sicurezza dei propri prodotti. In questi 35 anni il gruppo Nolan, in collaborazione con GE Advanced Materials, non ha mai smesso di innalzare il livello qualitativo dei propri caschi, ampliando via via la gamma e favorendo l’introduzione di materiali sempre più sofisticati.

Husky and Cold Jet form exclusive partnership to offer mold cleaning systems

Husky an Cold Jet form exclusive partnership to offer mold cleaning systems. BOLTON, Ontario – Husky Injection Molding Systems, the world’s leading solutions provider for PET preform molds and equipment, has signed an exclusive agreement to offer its customers Cold Jet’s line of dry ice blast cleaning systems, the companies announced today. The agreement expands the range of products and services Husky offers to help customers maximize the performance of their preform systems.

Bibite fresche assicurate ai giochi Olimpici di Atene

GE ha annunciato oggi che un nuovo ed innovativo grado espandibile di resina NORYL®, prodotto da GE Advanced Materials, contribuirà al ristoro di spettatori e atleti in occasione dei giochi olimpici estivi di Atene. TECUMSEH Europe, fornitore specializzato di impianti frigoriferi, e FRIGOGLASS, fornitore specializzato di distributori di bevande fredde, hanno infatti scelto di utilizzare NORYL EEF 2110 in un nuovo distributore refrigerato che si distingue dai modelli tradizionali per la grande facilità e flessibilità di manutenzione. Il nuovo distributore sarà disponibile sul mercato nell’estate 2004, e farà il suo debutto alle olimpiadi estive di Atene. La TECUMSEH Europe sceglie la resina ecologica NORYL® espandibile per nuovi distributori di bevande

Interplas teams up for K and Euromold exhibitions

Reed ExhibitionsIan Crawford, Exhibition Director of Interplas announced today “We’re proud to be part of the GTMA group at Euromold, exhibiting alongside the GTMA and its members at the show in Frankfurt in December. Crawford went on to say, “The mutual support that exists between Interplas and the industry’s associations is key to our strategy of creating an exhibition for the entire plastics and rubber industry.”

AVERY DENNISON NOMME UN NOUVEAU DIRECTEUR POUR SA DIVISION SPECIALTIES POUR L’EUROPE DU SUD

M. Alexander van’t Riet au poste de directeur de sa division Specialties pour l’Europe du Sud. Avery Dennison, leader mondial de la technologie des auto-adhésifs, a nommé M. Alexander van’t Riet au poste de directeur de sa division Specialties pour l’Europe du Sud. M. van’t Riet, qui a pris ses fonctions le 17 mai 2004, est basé en France à Champ-sur-Drac (Isère) où se trouve l’unité de production spécialisée dans les applications hot-melts.

Le innovazioni Ambicat™ MB60 e BorPEX™ ME2510 offrono eccezionali benefici nella produzione di tubi riscaldanti in PEX reticolato con silani

(Da sinistra a destra) Il signor Massimo Giacomini, membro del Consiglio d’Amministrazione e Responsabile del Servizio Acquisti della Giacomini SpA, il signor Carlo Quaretta, Direttore tecnico della Giacomini e il signor Cino Serrao, Market Development e Sales Manager della Business Unit Tubazioni della Borealis, mentre “provano” la nuova tubazione in PEX della Giacomini realizzata in BorPEX™ ME2510 e Ambicat™ MB-60. Il catalizzatore Ambicat™ MB60 della Borealis ha aperto nuove, interessanti strade nella produzione di tubazioni in pressione in PEX, reticolato con silani, per acqua calda e fredda per usi domestici. Usando per le tipiche tubazioni riscaldanti e igienico-sanitarie il nuovo catalizzatore, in combinazione con il nuovo materiale di base della Borealis, il BorPEX™ ME2510, la reticolazione con silani può essere ottenuta a temperatura ambiente entro pochi giorni. Questo rappresenta un significativo risparmio di costi e di tempo in confronto al normale (HD)-PEX ad alta densità con un catalizzatore tradizionale, dove la reticolazione non può essere ottenuta a temperatura ambiente in tempi ragionevoli.