Le innovazioni Ambicat™ MB60 e BorPEX™ ME2510 offrono eccezionali benefici nella produzione di tubi riscaldanti in PEX reticolato con silani

(Da sinistra a destra) Il signor Massimo Giacomini, membro del Consiglio d’Amministrazione e Responsabile del Servizio Acquisti della Giacomini SpA, il signor Carlo Quaretta, Direttore tecnico della Giacomini e il signor Cino Serrao, Market Development e Sales Manager della Business Unit Tubazioni della Borealis, mentre “provano” la nuova tubazione in PEX della Giacomini realizzata in BorPEX™ ME2510 e Ambicat™ MB-60. Il catalizzatore Ambicat™ MB60 della Borealis ha aperto nuove, interessanti strade nella produzione di tubazioni in pressione in PEX, reticolato con silani, per acqua calda e fredda per usi domestici. Usando per le tipiche tubazioni riscaldanti e igienico-sanitarie il nuovo catalizzatore, in combinazione con il nuovo materiale di base della Borealis, il BorPEX™ ME2510, la reticolazione con silani può essere ottenuta a temperatura ambiente entro pochi giorni. Questo rappresenta un significativo risparmio di costi e di tempo in confronto al normale (HD)-PEX ad alta densità con un catalizzatore tradizionale, dove la reticolazione non può essere ottenuta a temperatura ambiente in tempi ragionevoli.

Husky alla Fiera K 2004 si focalizza sui segmenti chiave del mercato

HuskyHusky Injection Molding Systems si concentra sui mercati chiave presentando nuove soluzioni nello stampaggio ad iniezione alla Fera K2004 dal 20 mal 27 ottobre a Dusseldorf, Germania.

Borealis announces 2nd quarter operating profit of EUR 49 million

BorealisBorealis today announced its second quarter results, reporting an operating profit of EUR 49 million. This is a significant improvement compared to the same period last year but EUR 7 million lower than the first quarter of 2004, as a result of higher feedstock prices. The second quarter operating results benefited from strong demand for polyolefins with higher sales volume compared to both the preceding quarter and the same period last year.

Allzeit „gut Streu“ mit Eastar® Copolyester von Eastman, Swiss Spice, Salz- und Pfefferstreuer aus hoch festem, ultra klaren Eastar Copolyester von Eastman, schützt Würzmittel unter allen Outdoor-Bedingungen

Der Schutz von Gewürzen vor Feuchtigkeit und Verschmutzung bei Ausflügen – ob auf einem Familienpicknick oder bei einer Bergtour – ist ab sofort kein Problem mehr. Die Lösung: ein kompakter, nahezu unzerbrechlicher Salz- und Pfefferstreuer, entwickelt von Think Industry Ltd. (www.think-industry.com), einer innovativen Schweizer Beratungsfirma. Der Behälter mit der Bezeichnung „Swiss Spice“ (www.swiss-spice.com) profitiert von der Gewicht sparenden niedrigen Dichte, überlegenen Festigkeit und extrem hohen Lichtdurchlässigkeit von Eastar®, einem Copolyester aus dem Materialangebot von Eastman Chemical Company. Entwickelt nach dem Vorbild des berühmten Schweizer Armee-Taschenmessers und exklusiv in der Schweiz hergestellt empfiehlt sich der Einsatz des Salz- und Pfefferstreuers überall dort, „wo andere nicht mehr mitkommen.“

CAMERON NAMED AREA MANAGER, UK AND IRELAND

John Cameron
Area Manager, UK and Ireland
 BERGEN OP ZOOM, The Netherlands — July 30, 2004. John Cameron has been named area manager for the UK and Ireland, reporting to Bas Blom, regional general manager for Northern Europe. In this role, Cameron will lead the sales team for GE Advanced Materials, Plastics in serving the area's customer population and optimizing sales support to drive growth.

Eastman Specialty Plastics at Luxe Pack 2004 Hall Diaghilev, Niveau 1 - October 20-23, 2004

Eastman Specialty Plastics has introduced Glass Polymer™, a value-based alternative to glass. Glass Polymer looks and feels like glass and it offers differentiation on the shop shelf because of its extended design possibilities. At Luxe Pack, Eastman Specialty Plastics will demonstrate how its product range brings added benefits to design and creative marketing professionals in the luxury packaging market – and in markets requiring tailor-made solutions.

Borealis ha creato nuovi gradi zero-gap* di Daplen™ per i paraurti e i copripedana della BMW Serie 1.

Copripedana realizzato in Daplen.

 Il Gruppo BMW, alla ricerca di un termoplastico zero-gap* per la realizzazione dei paraurti e dei copripedana della BMW Serie1, si è rivolta alla Borealis per la messa a punto di un materiale in grado di soddisfare le specifiche esigenze della nuova serie di vetture. La BMW voleva poter disporre di parti facilmente stampabili, con una superficie verniciabile di Classe A e con uno spazio estremamente ridotto tra il corpo della carrozzeria e la parte. Nello stesso tempo, le parti dovevano essere sufficientemente robuste per soddisfare o superare le specifiche internazionali in tema di prove d’urto. Infine, il materiale doveva essere riciclabile in conformità ai nuovi criteri di tutela dell’ambiente. Formulando la nuova serie di poliolefine termoplastiche (TPO) Daplen, in grado di soddisfare gli specifici requisiti richiesti dall'applicazione, la Borealis ha fornito alla BMW, in tempo per il lancio previsto per fine anno, una soluzione ottimale alle sue particolari esigenze tecniche e di design del componente.

New opportunities for PE film converters: Borclear™ and Borsoft™ polypropylene

Borealis has developed a range of polypropylene (PP) blown film materials designed for production on conventional blown-film machinery traditionally used for polyethylene Borealis has developed a range of polypropylene (PP) blown film materials designed for production on conventional blown-film machinery traditionally used for polyethylene.