Cleaner, efficient production for Grupo Losán particleboard with new Milliken colorant

Grupo Losán has switched to a new polymeric colorant from Milliken Chemical to ensure a more efficient, environmentally- and user-friendly production process for its moisture-resistant particleboard.Grupo Losán has switched to a new polymeric colorant from Milliken Chemical to ensure a more efficient, environmentally- and user-friendly production process for its moisture-resistant particleboard. Thanks to the new colorant, Grupo Losán, one of the largest producers of particleboard in Spain, has successfully eliminated previous handling issues to achieve a smoother, more reliable and cleaner process for both its workforce and for the environment.

Par simple pression d’un bouton, le systeme speedypacker® insight™ offre de nouvelles options d’emballage en sachets de mousse

SpeedyPacker® Insight™ système
La technologie du CFT permet d’utiliser le système Speedypacker® Insight™ pour produire des séries de tubes remplis de mousse.
Kettering, UK. (Novembre, 2006) – Le nouveau système d’emballage SpeedyPacker® Insight™ permet de sélectionner avec exactitude la taille d’un sachet de mousse. La nouvelle console digitale, conviviale et en couleur permet d’afficher une technologie interactive. L’écran présente 6 touches avec 26 sélections; les lettres A à Z , attribuées à chaque touche, permettent aux clients, de pré-programmer jusqu’à 156 coussins différents.

Le pôle TPE de British Vita investit dans la technologie des compounds propres et étend sa capacité de production

M. Per G Hellberg, directeur général de VTC TPE Group (à gauche) et M. Howard Harris, directeur général de British Vita, inaugurant la nouvelle ligne de production en septembre 2006. Manchester, R.U. – 11 octobre 2006 – VTC TPE Group, le pôle de compoundage des élastomères thermoplastiques (TPE) de British Vita, a investi 3,7 millions d’euros dans la technologie des compounds propres chez VTC Elastoteknik, l’unité Suédoise du groupe. Cet investissement porte notamment sur une quatrième ligne de production dont le démarrage est prévu pour septembre 2006 et qui représente une extension de capacité de 4 000 tonnes/an, portant ainsi la capacité totale du groupe à plus de 35 000 tonnes.

Embouteillage: l’innovation de Borealis apporte à KKT des avantages à tous les stades

L’excellente transparence et le brillant permettent au client de voir la vraie couleur de la peinture dans le flaconKaller Kunststoff Technik GmbH (KKT), spécialiste de la fabrication de bouteilles en plastique pour l’alimentation, les boissons, les cosmétiques et la peinture, a choisi un polypropylène (PP) à orientation biaxiale de Borealis pour produire par injection-soufflage à bi-étirage (ISBM) ses flacons destinés aux peintures à base d’eau. Le choix de ce matériau confère à KKT un avantage concurrentiel sur ce marché spécialisé, traditionnellement dominé par les flacons en polyéthylène haute densité (HDPE) extrudé-soufflé. Baisse des coûts de production, esthétique améliorée, meilleure résistance à l’impact : les avantages du grade RF926MO du PP ISBM Borealis ne manquent pas.

Banana Peel® saves time and money

Chart 1: Single Access Control Door Installation Cost Savings
(Based upon a typical cable run of less than 500 ft.)
Market needs are continually changing the limits of technology. Wire and cable products for Security, Detection and Building Management Systems as well as for ITC line and Industrial products need to deliver uncompromising quality and leading-edge technology. However, cost reduction remains a constant requirement as is improved performance quality.

New European Production Location and Expanded Capacity to Benefit Customers of GE Plastics’ “xtreme” Lexan* Resins

GE PlasticsBERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 5, 2006 — To provide a European source of supply for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins while boosting overall capacity by approximately 300%, GE Plastics today announced it will expand production of these specialty products beyond the United States. The company will invest 62 million Euro to retrofit its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom for the manufacture of Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT copolymer resins, giving European customers the advantage of shorter delivery times. Broader availability of these unique materials will help more customers differentiate their applications and achieve new levels of performance, processability, and aesthetics.

GE Plastics Makes Major Investment in Additional Production Capacity for “xtreme” Lexan* Resins at Bergen op Zoom Facility

GE PlasticsBERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 4, 2006 — GE Plastics today announced plans for an investment of 62 million Euro to introduce production capacity for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins at its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom. The company will convert existing manufacturing capabilities and use current resources to enable the production of high performance products like Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT resins, which offer customers unique properties for product differentiation. This investment will also enable the production of other innovative and proprietary copolymer products that are currently under development.