GATE THE SMALLEST PARTS WITH NEW NOZZLE FROM HUSKY

Gate the smallest parts with new nozzle from Husky Bolton, Ontario, Canada -- Husky Injection Molding Systems has introduced the newest member of its Ultra hot runner nozzle family, the Ultra 250. With a bore diameter of only 11 millimeters and a minimum nozzle spacing of 18 millimeters, the Ultra 250 is ideally suited for inside gating or small pitch mold layouts. The Ultra 250 is Husky’s smallest nozzle and is guaranteed leakproof for three years. “The Ultra 250 nozzle is an upgrade from the existing 250 Series,” says Martin Baumann, Marketing Manager, Husky Hot Runners. “The new nozzle has an optimized thermal profile and reduced heat losses. Plus, a new material for the nozzle housing has allowed us to open the melt channel up to four millimeters while maintaining the maximum allowable injection pressure of 22,000 psi (1517 bar).”

Edlan Elekem Met Au Point Un Nouveau Procédé De Fabrication De Tubes En Polymère Victrex® PEEK™

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Edlan Elekem met au point un nouveau procédé de fabrication de tubes en polymère Victrex PEEK (Photo : VX/PR157/F/0303)
 Edlan Elekem Ltd., spécialiste britannique de la transformation du PTFE, met actuellement au point un nouveau procédé de fabrication de tubes en polymère Victrex® PEEK™. Ce procédé, propriété de Edlan Ekelem, est particulièrement bien adapté à la gamme des polymères à hautes performances Victrex® PEEK™associés à une grande diversité de charges et de renforts.

Robix a mis au point une nouvelle technique d'extrusion circulaire du polymère Victrex® PEEK™

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Robix a mis au point une nouvelle technique d'extrusion circulaire du polymère Victrex® PEEK™.
 Robix Ltd, spécialiste de la transformation des plastiques techniques, a mis au point une technique qui permet d'extruder, à l'aide d'outillages existants, des éléments circulaires en polymère Victrex® PEEK™ de de 600 à 1 200 mm de diamètre et dont l'épaisseur de paroi peut atteindre 25 x 19 mm.

Le polymère Victrex® PEEK™ utilisé dans de nouveaux systèmes hydrauliques à eau

Le polymère Victrex® PEEK™ dans de nouveaux systèmes hydrauliques à eau. Les systèmes hydrauliques qui utilisent l'eau comme liquide de pression existent depuis le milieu des années 90. Leur diversité et leur champ d'application se sont accrus depuis. Avec ses systèmes hydrauliques à eau Nessie®, le constructeur danois Danfoss, situé à Nordburg, se situe à la pointe de cette spécialité.

Le procédé 'Composite Flow Moulding' associé au polymère Victrex® PEEK™ permet d'obtenir des résistances extrêmes

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Le procédé CFM associé au polymère Victrex® PEEK™permet d'obtenir des résistances spécifiques extrêmes.
 Le "CFM", ou "Composite Flow Moulding", est un nouveau procédé de fabrication des composants renforcés par de la fibre continue, qui permet d'en améliorer la résistance mécanique. La technologie entièrement automatisée en a été mise au point par Icotec AG, société basée à Altstätten en Suisse. Son utilisation innovante de fibres de carbone continues noyées dans une matrice de polymère Victrex® PEEK™ se traduit par une résistance spécifique extrême qui peut atteindre 600 Mpa/g/cm³, soit supérieure à celles de l'aluminium (env. 50 Mpa/g/cm³) et du titane (env. 300 Mpa/g/cm³). Des applications éprouvées, comme des attaches de fixation, sont produites en grandes séries en une seule étape, sans traitement en reprise et d'une qualité supérieure et constante.

Grace a des flacons extrudes souffles en polypropylène transparent, un nouveau nettoyant de surface annonce la couleur au consommateur

Deux flacons de haute qualité, réalisés en polypropylène (PP) transparent et destinés à contenir un litre et 750 ml de nettoyant de surface. Aujourd'hui en linéaire chez une grande chaîne de supermarchés, ces flacons en PP transparent ont été créés avec l'aide de Milliken Chemical et de son MILLAD® 3988, l'agent clarifiant pour polypropylène le plus utilisé au monde.
(Photo Milliken Chemical MKPR003E10-02)
 WREXHAM, ROYAUME UNI - le 24 octobre 2002 - Mettre au point un conteneur pour un nouveau produit de nettoyage qui soit à la fois transparent, économique et écologique, tel était le défi que des innovateurs comme la société Inblow Form Ltd, spécialiste britannique du moulage par soufflage, ne pouvaient manquer de relever.

Eastman, Geocell Sign Exclusive Copolyester Supply Agreement

RDFW is a new and revolutionary fortification technology that can replace the outdated task of filling and stacking sandbags.
(Photo: Eastman Chemical, ECCPR56E10-02)
 Eastman Chemical Company has signed an agreement with Geocell Systems, Inc., to be the exclusive supplier of copolyester materials used in Geocell’s Rapid Deployment Flood Wall (RDFW) grid. RDFW is a new and revolutionary fortification technology that can replace the outdated task of filling and stacking sandbags. In addition to flood control, the technology also has applications for military force protection and homeland security.

Honeywell Refrigerants Europe continues to reinforce its market presence

HoneywellConfirming its commitment to the refrigeration industry Honeywell Refrigerants Europe, a leader in HFC refrigerant technology, has increased its investment in customer services, research and production capacity.