27-09-2010
Spanish PR Agency Latest New Member to Eurocom Worldwide, Expands Global PR Network
Eurocom Worldwide, the Global PR Network, is increasing its global reach by adding a new member agency in Spain. This again improves the network’s global ability to offer international communications services through local Public Relations agencies.
23-09-2010
Con la construcción de una nueva fábrica en Cartagena destinada a producción para el mercado internacional, SABIC Innovative Plastics incrementa en un 35% su capacidad de producción de resina Ultem* con el fin de satisfacer la creciente demanda a nivel europeo y mundial
BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 23 de septiembre de 2010 – Hoy es un día muy importante en SABIC Innovative Plastics: la empresa inaugura en Cartagena sus nuevas instalaciones de producción de resina de polieterimida (PEI) Ultem*, lo que supone el inicio de un nuevo capítulo en la historia de uno de los materiales más destacados de la empresa y un incremento del 35% en su capacidad de producción de esta resina para clientes europeos y de todo el mundo. Estas modernas instalaciones, que han costado a la empresa 300 millones de euros, constituyen la segunda fábrica de resina Ultem de SABIC Innovative Plastics, con lo que ahora los clientes tendrán una mayor garantía de abastecimiento de este producto. Estas instalaciones cuentan también con capacidad para producir calidades de resina Extem* de muy altas prestaciones y productos intermedios especializados (anhídridos). Las innovadoras y patentadas tecnologías de fabricación y de química de procesos que se han instalado en la fábrica traerán consigo una mejora en la eficacia y la flexibilidad operativas de los procesos, acompañada de una reducción en el impacto ambiental de los productos secundarios de los procesos. Esta importante inversión pone de manifiesto el continuo compromiso de la empresa en ofrecer cantidades aseguradas y con posibilidad de aumento de calidades de resina Ultem y Extem, cuya excepcional eficacia está suscitando un crecimiento en la demanda de clientes de todo el mundo.
23-09-2010
EU APPROVES DYNEEMA® FIBERS FOR CUT RESISTANT GLOVES USED FOR FOOD PROCESSING INDUSTRY
URMOND (NL), 23 September 2010 - Dyneema® ultra-high molecular weight polyethylene fibers can now be used in cut resistant gloves for the food processing industry in Europe.
22-09-2010
DYNEEMA® HIGH PERFORMANCE FIBERS ARE USED FOR TOWING LINES IN NEW OCEAN-GOING VESSELS
URMOND (NL), 22 September 2010 - The seismic research vessels “Ramform Sovereign” and “Ramform Sterling” are equipped with towing and spreader ropes made from Dyneema® ultra-high molecular weight polyethylene fiber. These are among the latest in a large fleet operated by Petroleum Geo-Services (PGS), one of the world’s leading offshore services companies. The Ramform Sovereign and Ramform Sterling each deploy up to 20 seismic streamers.
22-09-2010
3B the fibreglass company demostrará en la K2010 su liderazgo en soluciones innovadoras sostenibles que utilizan Advantex® e HiPer-tex™
Battice (Bélgica) – 22 de septiembre de 2010 – 3B the fibreglass company, fabricante líder de productos de fibra de vidrio para el refuerzo de termoplásticos y termoestables, estará presente en la K 2010 con una serie de soluciones innovadoras y sostenibles.
21-09-2010
Clariant makes the difference with sustainable solutions showcased at ChinaCoat 2010
Muttenz, September 21, 2010 - With the theme “Make the difference - Performance colors and chemicals, the sustainable way”, global specialty chemicals company Clariant will present its products and solutions dedicated to the ecological aspects of the coating industry at ChinaCoat 2010.
21-09-2010
El compuesto de resina Ultem* de SABIC Innovative Plastics brinda a Crane & Company un proceso de termoconformado rápido y unos resultados espectaculares en la fabricación de nuevos tableros para aeronaves compuestos
BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 21 de septiembre de 2010. En la Aircraft Interiors Expo Americas, 14 - 16 sept. 2010, SABIC Innovative Plastics ha presentado una nueva y revolucionaria tecnología para la fabricación de piezas semiestructurales para el interior de aeronaves, de la que destaca su resina de polieterimida (PEI) Ultem* de altos vuelos. Las nuevas placas para tableros de aeronaves compuestos (CAB, «Composite Aerospace Board») de Ultem, desarrolladas y fabricadas conjuntamente con Crane & Company (la principal firma de papel especial en el mundo), constituyen una alternativa de gran calidad a los compuestos en nido de abeja reforzados con fibra aramida y plásticos termoestables. Las placas para CAB de Ultem se pueden someter a un rápido termoconformado, ofrecen una amplia gama de altas prestaciones, son reciclables y tienen un gran potencial de restauración con una película decorativa recién desarrollada, sin dejar por todo ello de cumplir los requisitos de la Federal Aviation Administration (FAA) de Estados Unidos de prolongación de la vida útil de los materiales. En estos momentos estas placas se están probando sobre el terreno en una importante aerolínea. Con la experta colaboración de Crane & Company, SABIC Innovative Plastics ha lanzado otra tecnología que ofrece una solución rentable para el sector de las aeronaves a nivel mundial.
20-09-2010
SABIC® Vestolen A RELY alcanza nuevos niveles de sostenibilidad, prestaciones y relación coste-eficacia en aplicaciones de tuberías de HDPE
Sittard, Holanda, el 20 de septiembre 2010 – En el XV Encuentro de Tuberías de Plástico celebrado en la ciudad canadiense de Vancouver, SABIC (stand 6), líder mundial del sector de plásticos, ha presentado hoy la nueva familia SABIC® Vestolen A RELY de materiales de polietileno de alta densidad (HDPE) bimodal resistentes, sostenibles y económicos para aplicaciones de tuberías a presión. La gama SABIC® Vestolen A RELY ofrece a las empresas transformadoras un ahorro considerable de energia y permite instalar tuberías de forma responsable con el medio ambiente. En otra demostración de su compromiso con las tecnologías sostenibles, SABIC también ha presentado hoy su nuevo y revolucionario método “strain hardening” (SH), un método rápido, económico y altamente preciso para evaluar el comportamiento de resistencia del HDPE frente a la propagación lenta de fisuras. Este método “strain hardening” (SH) evita el uso de detergentes —que pueden plantear riesgos medioambientales— y de valiosa agua potable.
