01-06-2005

Innovar en las nuevas tecnologías de componentes de automoción es el objetivo principal del desarrollo de material de GE

Estribo de moldeo por insuflación Sejin a partir de la resina Xenoy* X4000 BM de GE Sejin ha seleccionado la resina Xenoy* X4000BM de alto rendimiento de GE para los estribos de moldeo por insuflación para vehículos seleccionados. La resina ofrece resistencia a curvarse y ventanas de proceso mejores que los productos de la competencia, junto a una estabilidad y un uso de reafilado excelentes. La resina Xenoy X4000BM se ha desarrollado para ayudar a los OEM como Sejin a cumplir con las especificaciones de diseño más importantes como pueden ser la reducción de peso, una excelente resistencia a los impactos y una robustez excepcional; también se les ayuda a ahorrar costes mediante la consolidación de piezas frente a los sistemas convencionales de estribos con materiales de acero utilizados en muchos vehículos hoy en día. El nuevo grado de GE también se puede utilizar para moldear los componentes de automoción utilizados como accesorios.BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 1 de junio de 2005 — Las novedades del nuevo material de GE para los componentes de automoción presentan una gama completa de aplicaciones tradicionales como carcasas para retrovisores y alerones, pero también en aplicaciones más modernas como bacas, estribos y limpiaparabrisas. Las nuevas tecnologías de materiales que presentaremos son el último grado de la resina Noryl* BN9003G para aplicaciones de moldeado por soplado (por ejemplo, alerones); la nueva resina Geloy* XTW para carcasas de retrovisores, accesorios, guarnecidos y parrillas; la resina Xenoy* X4000BM para estribos y escalones; la resina Cycoloy* CP8930, un grado de cromado para componentes de manetas de las puertas, tanto interiores como exteriores, estribos, tapacubos, parrillas, bacas y guarnecidos; y también la resina conductora Noryl GTX*, que permite aplicaciones de pintura electrostática “on-line” de tapas de depósitos. La resina Visualfx* de GE para efectos especiales en automoción es otro producto que ayudará a que los componentes de los automóviles destaquen entre la multitud, con sus más de 34 efectos diferentes y más de 33.000 variaciones, cargas y derivados de contraste del color de gran dinamismo, un auténtico sueño para los diseñadores.

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01-06-2005

Los nuevos compuestos especializados LNP* Lubricomp* PCAL de GE cuentan con lubricación interna para una mayor resistencia al desgaste y menor ruido

El teléfono móvil Sony Ericsson K750i utiliza la resina LNP* Lubricomp* PCAL 4010 de GE Sony Ericsson ha seleccionado la resina LNP* Lubricomp* PCAL 4010 de GE (en tres colores distintos) para la tapa de la batería y la tapa deslizante del objetivo de sus teléfonos móviles K750i y W800. El material GE es uno de los productos de una nueva serie de compuestos de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS) con lubricación interna que ofrecen una mayor resistencia al desgaste y niveles de ruido menores durante el funcionamiento de las piezas en comparación con las mezclas PC/ABS sin modificar. Además, los nuevos compuestos LNP Lubricomp PCAL proporcionan una buena capacidad de procesado, excelente rendimiento ante los impactos y posibilidad de aplicar colores, incluidos los colores de efectos especiales Visualfx* de GE. BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 18 de mayo de 2005 — El movimiento repetitivo de una pieza de plástico, digamos la cubierta de la batería o del objetivo de la cámara del teléfono móvil, puede desgastar el material y provocar un mal funcionamiento. Y lo que es peor, puede dar lugar a un molesto ruido de chirrido. Para solucionar los dos problemas de desgaste prematuro y ruido por fricción, y ofrecer al mismo tiempo una mejor prestación, GE Advanced Materials ha presentado una nueva serie de compuestos de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS) con lubricación interna. Los compuestos LNP* Lubricomp* PCAL 4010 y PCAL 4020S ofrecen una resistencia al desgaste mejorado y niveles de ruido reducidos durante el funcionamiento de la pieza en comparación con las mezclas PC/ABS sin modificar. Además, proporcionan una buena capacidad de transformación, excelente rendimiento ante los impactos y posibilidad de utilizar colores, incluidos los colores de efectos especiales de Visualfx* de GE.

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31-05-2005

PRESTACIONES VS. COSTE: DSM ENGINEERING PLASTICS RESUELVE EL DILEMA CON MATERIALES SINGULARES Y TRABAJO EN EQUIPO

Conductos de aire. El Arnitel® permite diseños de pared más delgada que otros materialesy el ciclo más rápido reduce los costes totales de la pieza hasta en un 30%. Además proporciona mejor amortiguación acústica (hasta un 10%) y facilita la soldadura de espejo. Los productos y el servicio al cliente de DSM Engineering Plastics están cambiando la forma en que los fabricantes y los proveedores de la automoción usan los materiales técnicos. En DSM el desarrollo de producto es entregar materiales que mejoren las prestaciones y reduzcan peso. Pocos sectores industriales como el de la automoción trabajan con tantos elementos para controlar los costes de producción totales, un punto fuerte clave en muchos desarrollos de DSM. Finalmente, el número de aplicaciones de DMS EP continua creciendo gracias a la voluntad de la empresa de trabajar en equipo, colaboración que a menudo lleva a prestaciones mejoradas a coste inferior.

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31-05-2005

POLIMOON ESPECIFICA AKULON® ULTRAFLOW® PARA LA TAPA DE MOTOR DE VOLVO

Akulon® UltraFlow® permite moldear piezas de gran superfície con poca sección. Además, el procesado es más rápido y ofrece mejores prestaciones y mejor acabado que las formulaciones de materiales competidores como el polipropileno y las poliamidas 6 y 66 convencionales. Polimoon Norway, un importante proveedor europeo de piezas y productos plásticos, en colaboración con DSM Engineering Plastics, ha escogido la poliamida 6 Akulon® UltraFlow® para una nueva tapa del motor Volvo T62.9l V6 destinado al todoterreno CX90. Se escogió este material, en su grado K-FGHM24 (cargado con 10% vidrio y 20% mineral y estabilizado al calor) por su facilidad para moldear piezas de gran superfície y poco grosor en ciclos cortos y porque, comparado con los materiales competidores como polipropileno o PA66, tiene mejores prestaciones técnicas y es más estético.

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30-05-2005

GE invierte en un nuevo Centro de excelencia de ingeniería de fluidos para investigar, probar y desarrollar materiales para el sector del agua potable

Terrmoplástico Noryl* GFN1520 sometido a la prueba de baño de agua ISO 9080 Las oficinas centrales europeas de GE Advanced Materials en Bergen op Zoom, Países Bajos, han inaugurado su primer Centro de excelencia de ingeniería de fluidos para contribuir a la mejora en el suministro de recursos de agua en todo el mundo. Para determinar la ventajas y la posibilidad de aplicación de los materiales de GE en el sector del agua, el Centro de ingeniería de fluidos genera dato relativos al rendimiento a largo plazo de una gama de materiales, incluidos los termoplásticos Noryl* y Ultem*, y los compuestos LNP* Verton* y LNP Lubricomp* en componentes para aplicaciones de manejo de fluidos. El proceso de evaluación incluye pruebas de resistencia a la tensión; pruebas de fatiga y termofluencia del agua con el tiempo para determinar si estos materiales pueden resistir la absorción de agua, la presión del agua y el calor en aplicaciones como los sistemas de filtrado. Otras pruebas incluyen la resistencia al agua clorada y al agua contaminada con arena o tierra. BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 18 de mayo de 2005 — En las naciones desarrolladas se da por descontado que al abrir el grifo se va a disponer de agua potable de calidad, pero en muchas zonas del mundo, se trata de un bien escaso o inexistente. La necesidad crítica de agua potable, agravada por el crecimiento de la población, la contaminación medioambiental y la deforestación, entre otros factores, está impulsando un nuevo sector que realizará unas inversiones previstas de 95.000 millones de dólares hasta 2015. Para apoyar este sector y ayudar a las personas de todo el mundo a cubrir esta necesidad básica, GE Advanced Materials ha invertido en un nuevo Centro de excelencia de ingeniería de fluidos. Los científicos y tecnólogos están llevando a cabo tareas de investigación y desarrollo, y probando nuevos materiales que puedan mejorar el suministro de agua en todo el mundo.

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30-05-2005

Wavin Future K1 for Clean, Safe, Cost-efficient and Easy to Install Sanitary and Heating Water Pipework

PPSU press fitting with fixed stainless steel bushing and window for fast installation. As a leading and innovative European supplier of plastic pipe systems Wavin has developed the Future K1 system for sanitary and heating installations to meet the growing demand for plastic fittings and pipes in sanitary engineering. The Wavin Future K1 system is suitable for a wide range of applications in sanitary and heating installations, including GRAS (generally recognised as safe) validated potable water pipes. The Wavin Future K1 system is the only plastic pipe system which is available throughout Europe, from Scandinavia to Western, Central and Eastern Europe and into the Mediterranean, and meets all existing standards and regulations in this application area.

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27-05-2005

Dureal™ and Texaco Netherlands joint-venture partners sign agreement for nation wide supply of AdBlue

Dureal™, a division of Univar NV, and the joint-venture partners of Texaco Netherlands signed an agreement for the nation wide supply of AdBlue on 26 May, 2005. With the agreement Dureal has secured the coverage with AdBlue filling units across the Netherlands. From left to right: Theo Wassing (Nijol BV), Peter Groen (Salland Olie Maatschappij BV), Annelies Osinga (Dureal), Jacques Voogt (Dureal), Johan Schikker (BOHA BV / Post BV), Gerrit Jan Bomhof (Dureal), Dirk Offringa (DHV BV), Patrick Lammers (Dureal) en Kris Schreurs (Schreurs BV). Rotterdam, 26 May, 2005 - Dureal™, a division of Univar NV - one of the world’s largest chemicals distributors - and the joint-venture partners of Texaco Netherlands have signed an agreement for the nation wide supply of AdBlue. The agreement covers petrol stations operated by the joint venture partners, as well as the supply to on-site service units at transport and bus companies. Through this agreement Dureal has secured the coverage of AdBlue filling units across the Netherlands. In addition the company is working hard to further expand its AdBlue supply network in other European countries.

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27-05-2005

New Liquid Silicone Rubber Grade from GE Advanced Materials Offers Improved Oil and Fuel Resistance, Excellent Processability

Seals made out of FSL 7586/40 e.g. for usage in automotive applications With the commercial launch of FSL 7586/40 TP3854, GE Advanced Materials is introducing a new liquid silicone rubber (LSR) grade that combines improved oil and fuel resistance, self-lubricating performance, and excellent processing properties. This fast-curing silicone elastomer may be used for gasketing and sealing applications, such as those found in under-the-hood automotive applications that require occasional contact with automotive fuels or long-term contact with most automotive oils like connector gaskets and parts in air-intake systems. GE’s innovative formulation of its new FSL 7586/40 TP3854 grade incorporates tailored fluorine structures that enable it to help deliver processing performance similar to non-fluorinated LSRs, but with greatly enhanced chemical resistance. BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — May 18, 2005 — With the commercial launch of FSL 7586/40 TP3854, GE Advanced Materials is introducing a new liquid silicone rubber (LSR) grade that combines improved oil and fuel resistance, self-lubricating performance, and excellent processing properties. This fast-curing silicone elastomer may be used for gasketing and sealing applications, such as those found in under-the-hood automotive applications.

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