PRESTACIONES VS. COSTE: DSM ENGINEERING PLASTICS RESUELVE EL DILEMA CON MATERIALES SINGULARES Y TRABAJO EN EQUIPO

Conductos de aire. El Arnitel® permite diseños de pared más delgada que otros materialesy el ciclo más rápido reduce los costes totales de la pieza hasta en un 30%. Además proporciona mejor amortiguación acústica (hasta un 10%) y facilita la soldadura de espejo. Los productos y el servicio al cliente de DSM Engineering Plastics están cambiando la forma en que los fabricantes y los proveedores de la automoción usan los materiales técnicos. En DSM el desarrollo de producto es entregar materiales que mejoren las prestaciones y reduzcan peso. Pocos sectores industriales como el de la automoción trabajan con tantos elementos para controlar los costes de producción totales, un punto fuerte clave en muchos desarrollos de DSM. Finalmente, el número de aplicaciones de DMS EP continua creciendo gracias a la voluntad de la empresa de trabajar en equipo, colaboración que a menudo lleva a prestaciones mejoradas a coste inferior.

POLIMOON ESPECIFICA AKULON® ULTRAFLOW® PARA LA TAPA DE MOTOR DE VOLVO

Akulon® UltraFlow® permite moldear piezas de gran superfície con poca sección. Además, el procesado es más rápido y ofrece mejores prestaciones y mejor acabado que las formulaciones de materiales competidores como el polipropileno y las poliamidas 6 y 66 convencionales. Polimoon Norway, un importante proveedor europeo de piezas y productos plásticos, en colaboración con DSM Engineering Plastics, ha escogido la poliamida 6 Akulon® UltraFlow® para una nueva tapa del motor Volvo T62.9l V6 destinado al todoterreno CX90. Se escogió este material, en su grado K-FGHM24 (cargado con 10% vidrio y 20% mineral y estabilizado al calor) por su facilidad para moldear piezas de gran superfície y poco grosor en ciclos cortos y porque, comparado con los materiales competidores como polipropileno o PA66, tiene mejores prestaciones técnicas y es más estético.

GE invierte en un nuevo Centro de excelencia de ingeniería de fluidos para investigar, probar y desarrollar materiales para el sector del agua potable

Terrmoplástico Noryl* GFN1520 sometido a la prueba de baño de agua ISO 9080

Las oficinas centrales europeas de GE Advanced Materials en Bergen op Zoom, Países Bajos, han inaugurado su primer Centro de excelencia de ingeniería de fluidos para contribuir a la mejora en el suministro de recursos de agua en todo el mundo. Para determinar la ventajas y la posibilidad de aplicación de los materiales de GE en el sector del agua, el Centro de ingeniería de fluidos genera dato relativos al rendimiento a largo plazo de una gama de materiales, incluidos los termoplásticos Noryl* y Ultem*, y los compuestos LNP* Verton* y LNP Lubricomp* en componentes para aplicaciones de manejo de fluidos. El proceso de evaluación incluye pruebas de resistencia a la tensión; pruebas de fatiga y termofluencia del agua con el tiempo para determinar si estos materiales pueden resistir la absorción de agua, la presión del agua y el calor en aplicaciones como los sistemas de filtrado. Otras pruebas incluyen la resistencia al agua clorada y al agua contaminada con arena o tierra. BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 18 de mayo de 2005 — En las naciones desarrolladas se da por descontado que al abrir el grifo se va a disponer de agua potable de calidad, pero en muchas zonas del mundo, se trata de un bien escaso o inexistente. La necesidad crítica de agua potable, agravada por el crecimiento de la población, la contaminación medioambiental y la deforestación, entre otros factores, está impulsando un nuevo sector que realizará unas inversiones previstas de 95.000 millones de dólares hasta 2015. Para apoyar este sector y ayudar a las personas de todo el mundo a cubrir esta necesidad básica, GE Advanced Materials ha invertido en un nuevo Centro de excelencia de ingeniería de fluidos. Los científicos y tecnólogos están llevando a cabo tareas de investigación y desarrollo, y probando nuevos materiales que puedan mejorar el suministro de agua en todo el mundo.

Wavin Future K1 for Clean, Safe, Cost-efficient and Easy to Install Sanitary and Heating Water Pipework

PPSU press fitting with fixed stainless steel bushing and window for fast installation. As a leading and innovative European supplier of plastic pipe systems Wavin has developed the Future K1 system for sanitary and heating installations to meet the growing demand for plastic fittings and pipes in sanitary engineering. The Wavin Future K1 system is suitable for a wide range of applications in sanitary and heating installations, including GRAS (generally recognised as safe) validated potable water pipes. The Wavin Future K1 system is the only plastic pipe system which is available throughout Europe, from Scandinavia to Western, Central and Eastern Europe and into the Mediterranean, and meets all existing standards and regulations in this application area.

Dureal™ and Texaco Netherlands joint-venture partners sign agreement for nation wide supply of AdBlue

Dureal™, a division of Univar NV, and the joint-venture partners of Texaco Netherlands signed an agreement for the nation wide supply of AdBlue on 26 May, 2005. With the agreement Dureal has secured the coverage with AdBlue filling units across the Netherlands. From left to right: Theo Wassing (Nijol BV), Peter Groen (Salland Olie Maatschappij BV), Annelies Osinga (Dureal), Jacques Voogt (Dureal), Johan Schikker (BOHA BV / Post BV), Gerrit Jan Bomhof (Dureal), Dirk Offringa (DHV BV), Patrick Lammers (Dureal) en Kris Schreurs (Schreurs BV).
 Rotterdam, 26 May, 2005 - Dureal™, a division of Univar NV - one of the world’s largest chemicals distributors - and the joint-venture partners of Texaco Netherlands have signed an agreement for the nation wide supply of AdBlue. The agreement covers petrol stations operated by the joint venture partners, as well as the supply to on-site service units at transport and bus companies. Through this agreement Dureal has secured the coverage of AdBlue filling units across the Netherlands. In addition the company is working hard to further expand its AdBlue supply network in other European countries.

New Liquid Silicone Rubber Grade from GE Advanced Materials Offers Improved Oil and Fuel Resistance, Excellent Processability

Seals made out of FSL 7586/40 e.g. for usage in automotive applications

With the commercial launch of FSL 7586/40 TP3854, GE Advanced Materials is introducing a new liquid silicone rubber (LSR) grade that combines improved oil and fuel resistance, self-lubricating performance, and excellent processing properties. This fast-curing silicone elastomer may be used for gasketing and sealing applications, such as those found in under-the-hood automotive applications that require occasional contact with automotive fuels or long-term contact with most automotive oils like connector gaskets and parts in air-intake systems.
GE’s innovative formulation of its new FSL 7586/40 TP3854 grade incorporates tailored fluorine structures that enable it to help deliver processing performance similar to non-fluorinated LSRs, but with greatly enhanced chemical resistance. BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — May 18, 2005 — With the commercial launch of FSL 7586/40 TP3854, GE Advanced Materials is introducing a new liquid silicone rubber (LSR) grade that combines improved oil and fuel resistance, self-lubricating performance, and excellent processing properties. This fast-curing silicone elastomer may be used for gasketing and sealing applications, such as those found in under-the-hood automotive applications.

Las resinas Noryl GTX* de GE, conductivos y con revestimiento de pintado en polvo, contribuyen a eliminar la pintura y abren la puerta a una amplia gama de nuevas opciones de diseño para los fabricantes de muebles

GE PlasticsBERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 18 de mayo de 2005 — Las resinas Noryl GTX* de GE, una gama de productos conductores muy utilizada y desarrollada originalmente para los fabricantes de automóviles europeos, están teniendo también un gran éxito en un nuevo sector: el mobiliario de oficina. En concreto, la resina conductiva Noryl GTX se está utilizando en mobiliario de termoplástico moldeado y con revestimiento en polvo, y ofrece gran cantidad de ventajas estéticas, medioambientales, de coste y de diseño en comparación con las piezas moldeadas pintadas en líquido e incluso con las piezas metálicas con revestimiento en polvo. Entre estas ventajas se incluye una mayor libertad de diseño que contribuye a facilitar la consolidación de las piezas, un peso menor que el del metal y la eliminación de los disolventes de pintura que pueden tener un efecto negativo en el medio ambiente.

新型摩力克食品級極壓軸承潤滑脂達到美國FDA與H1標準

Dow Corning - Molykote2005年5月25日,美國密歇根州米德蘭市 道康寧公司新推出的高性能摩力克(Molykote?窗^食品級白色極壓軸承潤滑脂經認證符合美國FDA-21 CFR 178.3570和USDA-H1標準對於食品接觸的規定。