Scient’x wählt PEEK-OPTIMA® von Invibio für Wirbelkörper-Fusionskäfige

Fusionskäfig von Scient’x aus PEEK-OPTIMA® Polymer Guyancourt, Frankreich – Der französische Implantathersteller Scient’x hat sich beim Material für eine innovative Reihe von Hals- und Lendenwirbel-Fusionskäfigen für PEEK-OPTIMA® entschieden, ein bioverträgliches Hochleistungspolymer von Invibio Ltd. PEEK-OPTIMA wurde für höchste Anforderungen der Medizintechnik entwickelt und ist einer der ersten technischen Thermoplaste im Einsatz für In-vivo-Langzeitanwendungen, wie Wirbelsäulenimplantate. Scient’x zählt zu den ersten Herstellern in diesem Bereich, die PEEK-OPTIMA für ihre umfassende Produktpalette spezifiziert haben.

Honeywell Fluorine Products veranstaltet Reihe von technischen Seminaren über ein Treibmittel der neuen Generation

HoneywellIm Rahmen seines fortlaufenden Engagements für Kunden und Partner hat das Unternehmen Honeywell eine Reihe von europäischen Kundenseminaren zum Thema Entwicklung von FKW-245fa, seinem Treibmittel der nächsten Generation, veranstaltet.

Honeywell legt Grundstein für neues HFKW-245fa-Werk zur pünktlichen Inbetriebnahme am 1. Juli 2002

Honeywell hat mitgeteilt, dass der Bau seiner neuen Produktionsstätte für das Treibmittel HFKW-245fa in Geismar (Louisiana, USA) gut voranschreitet, sodass die Anlage wie vorgesehen am 1. Juli 2002 in Betrieb gehen werde. Spatenstich war im Rahmen einer kundenorientierten Veranstaltung am 5. April 2001. Honeywell hat mitgeteilt, dass der Bau seiner neuen Produktionsstätte für das Treibmittel HFKW-245fa in Geismar (Louisiana, USA) gut voranschreitet, sodass die Anlage wie vorgesehen am 1. Juli 2002 in Betrieb gehen werde. Spatenstich war im Rahmen einer kundenorientierten Veranstaltung am 5. April 2001.

Markteinführung schreitet voran - Treibmittel HFKW-245fa von Honeywell jetzt in semikommerziellen Mengen lieferbar

Das HFKW-245fa-Werksteam von Honeywell im Bild mit einem maßstabsgerechten Modell der neuen Produktionsstätte, deren geplante Inbetriebnahme bis Mitte 2002 in greifbare Nähe rückt. Honeywell Fluorine Products Europe stellt Kunden der europäischen PUR-Schaumindustrie für Versuchszwecke ab sofort semikommerzielle Mengen seines innovativen Treibmittels HFKW-245fa* bereit.

Eastman Chemical Company shows full product range at K'2001


Eastman Chemical Company shows full product range at K'2001
 At K'2001 in Düsseldorf, Eastman Chemical Company, will demonstrate it’s full range of plastics resins for a number of industries, from automotive to telecommunications to packaging at booth number 5G03 in Hall 5.

Three Rhodia Engineering Plastics sites ISO/TS 16949 certified

Rhodia Engineering PlasticsIn a single audit operation by Det Norske Veritas (DNV), three Rhodia Engineering Plastics’ sites, in Saint-Fons, France, Ceriano Laghetto, Italy, and Gorzow, Poland, received the ISO/TS 16949 certification for the development, production and sales of TECHNYL® and TECHNYL-STAR™ polyamides. This certification has confirmed Rhodia Engineering Plastics’ commitment to the automotive industry, providing Rhodia’s automotive customers with the quality assurance specific to their demands.

Mold-Masters® auf der K 2001 Neuheiten bei Reglern und Düsen

Mold MastersBaden-Baden, im August 2001. – Auf der internationalen Kunst-stoffmesse K 2001 (25. Okt. bis 1. Nov. 2001 in Düsseldorf) stellt Mold-Masters®, Baden-Baden und Georgetown, Ontario, Kanada, auf seinem Stand 1 A 09 in Halle 1 den erweiterten Leistungsumfang des Konfigurationsprogramms Merlin® für Heißkanalsysteme und zwei neue Produkte für Heißkanalsysteme vor: Einen Hochleistungs-Mehrzonen-Temperaturregler und eine ultrakleine, einteilige Heiz-patronendüse.

Process Control with Dynamic Feed from Synventive Molding Solutions

Synventive´s-Gravendeel, August 2001. – Synventive Molding Solutions launches Dynamic FeedTM, a unique and patented process control system. Dynamic FeedTM provides independent ‘real time’ process control of each gate. The degree of control is the same as having a separate injection unit at each gate. Each gate can have a different injection pressure, injection time, pack pressure and pack time. The injection and packing pressure profiles are independently controlled. Each nozzle of the hot runner is fitted with a flow control pin operated by a control valve, similar to standard valve gate assemblies. The variable position of the flow control pin will affect the flow rate to each cavity. Pressure is measured in each nozzle downstream of the flow control pin just prior to the melt entering each cavity. A PID controller is used to control the pin’s position based on the injection and packing profiles determined for each cavity.