02.04.2008
Lexan* XHR von SABIC Innovative Plastics hilft Flugzeugbauern, die neuen Wärmeabgabe-Vorschriften zu erfüllen
HAMBURG — 2. April 2008 — SABIC Innovative Plastics führt eine neue Platte aus Lexan* XHR6000 (extrem niedrige Wärmeabgabe) ein, die Flugzeugbauern ermöglicht, den hohen Sicherheits-, Ästhetik- und Leistungsanforderungen hinsichtlich der Sitze in der Business bzw. First Class sowie anderer Innenraumkomponenten gerecht zu werden und dabei den Komfort für die Passagiere zu erhöhen. Das neue Produkt entspricht der Norm OSU 65/65 (Ohio State University) und erfüllt alle Anforderungen bezüglich der Rauchgasdichte und Toxizität. Dies macht zum einen separate Zulassungen überflüssig und ermöglicht zum anderen gegenüber traditionellen Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC/Acryl) Gewichtsvorteile und somit Einsparungen im Treibstoffverbrauch. Die neuen Lexan XHR6000 Plattenprodukte unterstreichen den Anspruch von SABIC Innovative Plastics, der Luftfahrtindustrie einzigartige und zukunftsweisende Lösungen anzubieten, die den Erfolg der Kunden ermöglichen.
02.04.2008
SABIC Innovative Plastics erstmalig bei der 2008 Aircraft Interiors Expo in Hamburg
HAMBURG — 2. April 2008 – SABIC Innovative Plastics, früher GE Plastics, feiert seinen Einstand in der Luftfahrtindustrie bei der 2008 Aircraft Interiors Expo, die vom 1. bis 3. April hier in Hamburg stattfindet. Das Unternehmen trägt zwar heute einen anderen Namen, sein Engagement für die Belange der Luftfahrtindustrie, seine Investitionsbereitschaft in Forschung und Entwicklung sowie sein Streben nach Spitzenleistung sind aber unverändert. Aufbauend auf seine früheren Innovationen für die Luftfahrtbranche, stellt SABIC Innovative Plastics eine Reihe neuer Lösungen vor, darunter neue Anwendungen für den Kunststoff Lexan* FST 9705, eine neue Lexan XHR6000 Platte, sowie ein neuer Schaum-Verbundwerkstoff auf der Basis des Ultem* Granulates, der im weiteren Verlauf dieses Jahres auf den Markt gebracht werden soll.
JEC Composites Show 200831.03.2008
PPG donates to help ‘Warm Children’s Winter’
BEIJING, March 31, 2008 – PPG Industries (NYSE: PPG) employees in China have donated winter clothing for students in 20 schools in Nangqian County, Yushu, Qinghai Province, who were severely affected by the unusual winter storm this year. A thousand garments were collected to bring warmth to these children.
31.03.2008
SABIC Innovative Plastics beginnt mit der Produktion von Verbundstoffen mit Langglasfaserverstärkung in Korea für eine bessere Versorgung des asiatischen Markts
CHUNG-JU, Korea – 31. März 2008 – SABIC Innovative Plastics vermeldete heute die Eröffnung einer bedeutenden Fertigungsstraße in seinem Produktionswerk in Chung-Ju (Korea). Damit will das Unternehmen seinen Kunden in Korea und Asien – dem weltweit am schnellsten expandierenden Markt – besseren Service und Support bieten. Die neue Fertigungsstraße wird die LNP* Verton* thermoplastischen Verbundwerkstoffe mit Langglasfaserverstärkung produzieren, welche die in den wachsenden Branchen Automobil, Telekommunikation und Elektrogeräte in Asien weit verbreitete Anwendung finden. Die laufenden Investitionen des Unternehmens in neue Produktionseinrichtungen, wie die Fertigungsstraße für die LNP Verton Verbundwerkstoffe, sollen Kunden vor Ort innovative Produktlösungen und technologische Expertise bieten.
28.03.2008
德國HANSA-HEEMANN公司選擇西得樂作為Bruchsal新工廠的設備供應商
2006年，HANSA-HEEMANN AG，德國領先的礦泉水和軟飲料供應商之一，在位於卡爾斯魯厄北部20公里處的Bruchsal購買了一處土地用於建立新的生產工廠。西得樂負責該新工廠生產線的設計和設備的供應。西得樂為客戶量身定做的創新方案充分滿足了客戶對品質，效率和靈活性的高標準要求。
28.03.2008
NEUES DYNEEMA PURITY® UG MIT ERHÖHTER LEISTUNGSFÄHIGKEIT FÜR IMPLANTATE MIT ANHALTENDER FESTIGKEIT
URMOND (NL), 28. März 2008 – Zu dem vom 28. Mai bis 1. Juni in Amsterdam stattfindenden 8. World Biomaterials Congress führt DSM einen neuen Typ seiner Polyethylen-Hochleistungsfaser Dyneema Purity® ein, der darauf ausgerichtet ist, mit 25 % größerer Festigkeit im Vergleich zum ursprünglichen Produkt die Lebensdauer der Anwendungen zu verlängern. Das neue Material – Dyneema Purity® UG – ist speziell auf die Anforderungen fester, stabiler Implantate mit längerfristig gesicherter, gleichmäßiger Leistungsfähigkeit zugeschnitten. DSM investiert erhebliche Mittel in die Entwicklung maßgeschneiderter Dyneema Purity® Typen für spezifische medizinische und chirurgische Kriterien im Bestreben der Hersteller dieser Branche, die Patientenfreundlichkeit der Endprodukte und Verfahren zu optimieren. Das Unternehmen ist entschlossen, durch innovative Materialien und kontinuierliche Zusammenarbeit mit Herstellern im Bereich der Medizintechnik zur Entwicklung neuer Lösungen beizutragen, die das Leistungspotenzial von Implantaten steigern und verlängern.
28.03.2008
NEUES DYNEEMA PURITY® TG ERMÖGLICHT KLEINERE IMPLANTATE FÜR OPERATIONSTECHNIKEN DER NÄCHSTEN GENERATION
URMOND (NL), 28. März 2008 – Zu dem vom 28. Mai bis 1. Juni in Amsterdam stattfindenden 8. World Biomaterials Congress führt DSM einen neuen Typ seiner Polyethylen-Hochleistungsfaser Dyneema Purity® ein, der bei signifikant kleineren Durchmessern die gleiche spezifische Festigkeit wie bestehende Typen dieser Produktfamilie bietet. Das neue Material wurde speziell entwickelt, um die Bestreben von Herstellern im Bereich der Medizintechnik zur Gestaltung dünnerer, aber gleichermaßen fester und haltbarer Implantate für minimalinvasive chirurgische Eingriffe zu unterstützen. Diese Erweiterung des Dyneema Purity® Portfolios ist nur eines von mehreren Beispielen, die das starke Engagement von DSM für den Markt der Biomedizin unterstreichen. Durch innovative Materialentwicklung und kontinuierliche Zusammenarbeit mit Unternehmen der Branche ist DSM fest darauf ausgerichtet, einen Beitrag zur Entwicklung neuer medizinischer Lösungen zu leisten, die zu patientenfreundlicheren Operationsergebnisse führen, einschließlich kürzeren Genesungszeiten und weniger Narbenbildung.
