16.10.2006
Cleaner, efficient production for Grupo Losán particleboard with new Milliken colorant
Grupo Losán has switched to a new polymeric colorant from Milliken Chemical to ensure a more efficient, environmentally- and user-friendly production process for its moisture-resistant particleboard. Thanks to the new colorant, Grupo Losán, one of the largest producers of particleboard in Spain, has successfully eliminated previous handling issues to achieve a smoother, more reliable and cleaner process for both its workforce and for the environment.
11.10.2006
Das SEALED AIR SpeedyPacker® Insight™ System liefert Schaumbeutel-Verpackungslösungen per Knopfdruck
Kettering, UK. (Dezember, 2006) – Mit dem neuen Sealed Air SpeedyPacker® Insight™ Verpackungssystem können Sie die optimale Größe für Ihre INSTAPAK® Schaumverpackung wählen. Die Besonderheit des Systems ist das komplett farbige, benutzerfreundliche, grafische Bedienerdisplay mit interaktiver Technologie. Die Bedieneinheit besitzt 6 Knöpfe mit 26 Selektionen, von A bis Z. Es ermöglicht dem Benutzer somit 156 Polster-Kombinationen vorab einzustellen und abzuspeichern.
11.10.2006
TPE-Gruppe der British Vita investiert in Reincompound-Technologie und erweiterte Kapazität
Manchester, England, 11. Oktober 2006 – VTC TPE Group, die Geschäftseinheit der britischen Vita Thermoplastic Compounds (VTC) für das Compoundieren thermoplastischer Elastomere (TPE), hat am Sitz der schwedischen Produktionsstätte von VTC Elastoteknik EUR 3,7 Millionen in Reincompound-Technologie investiert. Das Projekt umfasst eine vierte Fertigungslinie, die im September 2006 in Betrieb genommen wurde und die Produktionskapazität der Gruppe um 4.000 auf über 35.000 Jahrestonnen steigert.
11.10.2006
Innovation von Borealis ermöglicht KKT die Produktion verkaufsfördernder Verpackungen
Kaller Kunststoff Technik GmbH (KKT), ein Produzent von Kunststoffflaschen für Lebensmittel, Kosmetika und Farben, verwendet ein speziell für das Spritzstreckblasen entwickeltes Polypropylen (PP) von Borealis für die Herstellung von Flaschen für Farben auf Wasserbasis. Die Herstellungstechnologie kombiniert mit dem Polypropylen RF926MO führt zu Wettbewerbsvorteilen in diesem Marktsegment, das traditionell von extrusionsblasgeformten Flaschen aus HDPE (Polyethylen hoher Dichte)dominiert wird. Geringere Produktionskosten, geringeres Artikelgewicht, höherer Glanz und verbesserte Transparenz sind die Vorteile, die mit der PP ISBM Type RF926MO von Borealis erzielt werden können.
Pressemitteilungen09.10.2006
BananaPeel® spart Zeit und Kosten
Die Anforderungen im Markt rütteln laufend an den Grenzen der Technologie. Verdrahtungs- und Kabelprodukte für Sicherheitssysteme, Sensorik und Gebäudetechnik sowie für ITC-Leitungen1 und industrielle Anwendungen verlangen kompromisslose Qualität und fortschrittlichste Technologie. Bleibendes Kriterium neben kontinuierlicher Leistungs- und Qualitätsverbesserungen ist außerdem die Einsparung von Kosten.
05.10.2006
New European Production Location and Expanded Capacity to Benefit Customers of GE Plastics’ “xtreme” Lexan* Resins
BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 5, 2006 — To provide a European source of supply for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins while boosting overall capacity by approximately 300%, GE Plastics today announced it will expand production of these specialty products beyond the United States. The company will invest 62 million Euro to retrofit its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom for the manufacture of Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT copolymer resins, giving European customers the advantage of shorter delivery times. Broader availability of these unique materials will help more customers differentiate their applications and achieve new levels of performance, processability, and aesthetics.
04.10.2006
GE Plastics Makes Major Investment in Additional Production Capacity for “xtreme” Lexan* Resins at Bergen op Zoom Facility
BERGEN OP ZOOM, THE NETHERLANDS — October 4, 2006 — GE Plastics today announced plans for an investment of 62 million Euro to introduce production capacity for its line of “xtreme” Lexan* polycarbonate (PC) resins at its Lexan Resin facility in Bergen op Zoom. The company will convert existing manufacturing capabilities and use current resources to enable the production of high performance products like Lexan EXL, SLX, DMX, and XHT resins, which offer customers unique properties for product differentiation. This investment will also enable the production of other innovative and proprietary copolymer products that are currently under development.
