CAMERON NAMED AREA MANAGER, UK AND IRELAND

John Cameron
Area Manager, UK and Ireland
 BERGEN OP ZOOM, The Netherlands — July 30, 2004. John Cameron has been named area manager for the UK and Ireland, reporting to Bas Blom, regional general manager for Northern Europe. In this role, Cameron will lead the sales team for GE Advanced Materials, Plastics in serving the area's customer population and optimizing sales support to drive growth.

Eastman Specialty Plastics at Luxe Pack 2004 Hall Diaghilev, Niveau 1 - October 20-23, 2004

Eastman Specialty Plastics has introduced Glass Polymer™, a value-based alternative to glass. Glass Polymer looks and feels like glass and it offers differentiation on the shop shelf because of its extended design possibilities. At Luxe Pack, Eastman Specialty Plastics will demonstrate how its product range brings added benefits to design and creative marketing professionals in the luxury packaging market – and in markets requiring tailor-made solutions.

Daplen™ von Borealis für Stoßfänger und Längsträgerverkleidung mit minimalem Fugenspalt an der neuen BMW 1er Serie

Türschweller aus Daplen™ Auf der Suche nach einem thermoplastischen Kunststoff für die Stoßfänger und Türschweller der neuen BMW 1er Serie wandte sich die BMW-Gruppe auch an Borealis. BMW wollte Material, das sich leicht spritzgießen lässt und Formteile liefert, die neben einer lackierbaren „Class-A“-Oberfläche einen extrem kleinen Fugenspalt zur Karosserie ermöglichen. Gleichzeitig sollten die Teile robust genug sein, um die geltenden Vorgaben für die Aufprallsicherheit zu erfüllen oder zu übertreffen. Darüber hinaus war ein recycelbares Material gefragt, das den Altfahrzeugverordnungen entgegenkommt. Mit der Formulierung anwendungsspezifischer Daplen™ thermoplastischer Polyolefine (TPO) gemäß den Anforderungen von BMW stellte Borealis dem Fahrzeughersteller – rechtzeitig zur Einführung der 1er Serie bis zum Ende dieses Jahres – eine vielseitig Lösung für diese in Form und Funktion äußerst anspruchsvollen Bauteile bereit.

Neue Marktchancen für PE-Folienverarbeiter: Borclear™ und Borsoft™ Polypropylene

Borealis hat eine Reihe von Polypropylenen (PP) für Blasfolien entwickelt, die auf gängigen Folienblasanlagen für Polyethylene verarbeitet werden können. Borealis hat eine Reihe von Polypropylenen (PP) für die Herstellung von Blasfolien entwickelt. Die neu entwickelten Materialien erlauben es nun den Vearbeitern mit PP im konventionellen Blasfolienverfahren mittels Luftkühlung – wie dies für Polyethylen üblich ist – ganz neue Applikationsfelder abzudecken.

Neue Polypropylenfolien von Borealis für medizintechnische Anwendungen

Neue Polypropylenfolientypen von Borealis für medizintechnische Anwendungen Als Alternative zu PVC, Glas und anderen Polymeren hat Borealis eine neue Reihe innovativer Polypropylentypen für extrudierte Folienanwendungen entwickelt, die in der Medizintechnik bei der Herstellung von medizinischen Beuteln und Blisterverpackungen Anwendung finden. Die PP-Materialien zeichnen sich durch geringe Migrationsneigung gegenüber den verpackten medizinischen Produkten und Flüssigkeiten aus. Sie bieten außerdem ein hohes Maß an Sicherheit und Produktintegrität während des Transportes und der Handhabung.

Neues biaxial orientierbares Polypropylen von Borealis spart Gewicht und bietet erhöhte Transparenz für Kunststoffflaschen.

Neues biaxial orientierbares Polypropylen von Borealis spart Gewicht und bietet erhöhte Transparenz für Kunststoffflaschen. Borealis hat ein neues Polypropylen (PP) für den Spritzstreckblasprozess eingeführt., Durch das erweiterte Verarbeitungsfenster im Vergleich zu anderen PP-Materalien und durch die biaxiale Orientierung werden außerordentliche Artikeleigenschaften erzielt.Das Material mit der Typenbezeichnung RF926MO ermöglicht eine Reduktion des Gewichts um mehr als 30 % im Vergleich zu extrusionsblasgeformten Artikeln aus Polyethylenen hoher Dichte (HDPE). Zusätzlich bietet RF926MO ausgezeichnete Transparenz- und Glanzgrade und ermöglicht eine Energiekostenersparnis von 30% bis 50% in der Verarbeitung.

Fahrzeughersteller greifen zu neuen kratzfesten thermoplastischen Polyolefinen von Borealis für Kfz-Innenanwendungen

Mit Einführung der thermoplastischen Olefine (TPO) Daplen EE137I und Daplen EE137HP hat Borealis ein innovatives, kratzfestes Spritzgießcompound speziell für Kfz-Interieur und ähnlich anspruchsvolle Anwendungen geschaffen. Mit Einführung der thermoplastischen Olefine (TPO) Daplen EE137I und Daplen EE137HP hat Borealis innovative, kratzfeste Spritzgießcompounds speziell für Kfz-Interieur und ähnlich anspruchsvolle Anwendungen entwiickelt. Die Kratzfestigkeit der Polypropylencompounds (PP) resultiert aus einer konsequent Leistungsoptimierung des Basispolymers bei minimiertem Füllstoff- und Additivgehalt. Darüber hinaus kommen geschützte Produktformulierungen zum Einsatz, was das Leistungsprofil der Produkte weiter anhebt.

Neue HDPE-Typen für Verschlusskappen auf Basis der bimodalen Borstar® Technologie bieten erhöhte Qualität und wirtschaftlichere Verarbeitung

Borealis hat auf der Basis des patentierten Borstar® Verfahrens zwei neue Polyethylentypen hoher Dichte (HDPE) speziell für Getränkeflaschenverschlüsse entwickelt. Die Polymere vereinen erhöhte Sicherheit und Qualität mit verbesserter Wirtschaftlichkeit. Borealis hat auf der Basis des patentierten Borstar® Verfahrens zwei neue Polyethylentypen hoher Dichte (HDPE) speziell für Getränkeflaschenverschlüsse entwickelt. Die Polymere vereinen erhöhte Sicherheit und Qualität mit verbesserter Wirtschaftlichkeit.