10.08.2004
Daplen™ von Borealis für Stoßfänger und Längsträgerverkleidung mit minimalem Fugenspalt an der neuen BMW 1er Serie
Auf der Suche nach einem thermoplastischen Kunststoff für die Stoßfänger und Türschweller der neuen BMW 1er Serie wandte sich die BMW-Gruppe auch an Borealis. BMW wollte Material, das sich leicht spritzgießen lässt und Formteile liefert, die neben einer lackierbaren „Class-A“-Oberfläche einen extrem kleinen Fugenspalt zur Karosserie ermöglichen. Gleichzeitig sollten die Teile robust genug sein, um die geltenden Vorgaben für die Aufprallsicherheit zu erfüllen oder zu übertreffen. Darüber hinaus war ein recycelbares Material gefragt, das den Altfahrzeugverordnungen entgegenkommt. Mit der Formulierung anwendungsspezifischer Daplen™ thermoplastischer Polyolefine (TPO) gemäß den Anforderungen von BMW stellte Borealis dem Fahrzeughersteller – rechtzeitig zur Einführung der 1er Serie bis zum Ende dieses Jahres – eine vielseitig Lösung für diese in Form und Funktion äußerst anspruchsvollen Bauteile bereit.
10.08.2004
Neue Marktchancen für PE-Folienverarbeiter: Borclear™ und Borsoft™ Polypropylene
Borealis hat eine Reihe von Polypropylenen (PP) für die Herstellung von Blasfolien entwickelt. Die neu entwickelten Materialien erlauben es nun den Vearbeitern mit PP im konventionellen Blasfolienverfahren mittels Luftkühlung – wie dies für Polyethylen üblich ist – ganz neue Applikationsfelder abzudecken.
10.08.2004
Neue Polypropylenfolien von Borealis für medizintechnische Anwendungen
Als Alternative zu PVC, Glas und anderen Polymeren hat Borealis eine neue Reihe innovativer Polypropylentypen für extrudierte Folienanwendungen entwickelt, die in der Medizintechnik bei der Herstellung von medizinischen Beuteln und Blisterverpackungen Anwendung finden. Die PP-Materialien zeichnen sich durch geringe Migrationsneigung gegenüber den verpackten medizinischen Produkten und Flüssigkeiten aus. Sie bieten außerdem ein hohes Maß an Sicherheit und Produktintegrität während des Transportes und der Handhabung.
10.08.2004
Neues biaxial orientierbares Polypropylen von Borealis spart Gewicht und bietet erhöhte Transparenz für Kunststoffflaschen.
Borealis hat ein neues Polypropylen (PP) für den Spritzstreckblasprozess eingeführt., Durch das erweiterte Verarbeitungsfenster im Vergleich zu anderen PP-Materalien und durch die biaxiale Orientierung werden außerordentliche Artikeleigenschaften erzielt.Das Material mit der Typenbezeichnung RF926MO ermöglicht eine Reduktion des Gewichts um mehr als 30 % im Vergleich zu extrusionsblasgeformten Artikeln aus Polyethylenen hoher Dichte (HDPE). Zusätzlich bietet RF926MO ausgezeichnete Transparenz- und Glanzgrade und ermöglicht eine Energiekostenersparnis von 30% bis 50% in der Verarbeitung.
10.08.2004
Fahrzeughersteller greifen zu neuen kratzfesten thermoplastischen Polyolefinen von Borealis für Kfz-Innenanwendungen
Mit Einführung der thermoplastischen Olefine (TPO) Daplen EE137I und Daplen EE137HP hat Borealis innovative, kratzfeste Spritzgießcompounds speziell für Kfz-Interieur und ähnlich anspruchsvolle Anwendungen entwiickelt. Die Kratzfestigkeit der Polypropylencompounds (PP) resultiert aus einer konsequent Leistungsoptimierung des Basispolymers bei minimiertem Füllstoff- und Additivgehalt. Darüber hinaus kommen geschützte Produktformulierungen zum Einsatz, was das Leistungsprofil der Produkte weiter anhebt.
06.08.2004
Neue HDPE-Typen für Verschlusskappen auf Basis der bimodalen Borstar® Technologie bieten erhöhte Qualität und wirtschaftlichere Verarbeitung
Borealis hat auf der Basis des patentierten Borstar® Verfahrens zwei neue Polyethylentypen hoher Dichte (HDPE) speziell für Getränkeflaschenverschlüsse entwickelt. Die Polymere vereinen erhöhte Sicherheit und Qualität mit verbesserter Wirtschaftlichkeit.
06.08.2004
Borstar® PE-Material mit überlegenem Kundennutzen für Versorgungs- und Industrie-Pipelines
Seit seiner Einführung hat das auf dem patentierten Borstar® Prozess basierte Polyethylen (PE) von Borealis wiederholt Maßstäbe hinsichtlich seiner technischen Leistungsfähigkeit für den Bau von Pipelines gesetzt, mit entsprechenden Vorteilen für Rohrhersteller, Verleger, Betreiber und Endverbraucher.
05.08.2004
Bosworth Plastics launches Dowelock™ all-plastic locking dowel system for the tunnelling industry
Bosworth Plastics of Hinckley, Leicestershire, UK, has successfully launched a patented, all-plastic system for joining concrete segments for the construction of tunnels. The Dowelock™ system, which requires no bolts or screws and suffers none of the corrosion problems associated with traditional metal dowels, is the result of nearly four years of technical development effort in conjunction with polymer supplier DuPont and its UK distributor Distrupol. The Dowelock is already being used in two UK tunnelling contracts, one of which is the new Terminal 5 at Heathrow Airport.
