Koninklijke Ten Cate ernennt neuen Group Managing Director für Ten Cate Plasticum

Koninklijke Ten Cate ernennt neuen Group Managing Director für Ten Cate Plasticum
(Bild Ten Cate Plasticum TCPPR002E10-02)

 Der Aufsichtsrat der Koninklijke Ten Cate hat Jeroen A. Jonker ab Juni 2002 zum Group Managing Director der Ten Cate Plasticum ernannt.

Rapid Granulator AB opens Italian sales office

Since 1 October 2002 Rapid Granulator AB has strengthened its presence in the Italian market with opening of Rapid S.r.l. in the Venice area. This new subsidiary is run by Mr. Fabio Bello, who has a long experience in the plastics machinery market.
(Photo Rapid Granulator AB RAPPR010E10-02)
 Since 1 October 2002 Rapid Granulator AB has strengthened its presence in the Italian market with opening of Rapid S.r.l. in the Venice area. This new subsidiary is run by Mr. Fabio Bello, who has a long experience in the plastics machinery market. The Italian office is Rapids fifth subsidiary. In addition to its Swedish headquarters the company has sales offices in Osaka, Japan; Rockford, Illinois, USA; Paris, France; and Kleinostheim, Germany.

GATE THE SMALLEST PARTS WITH NEW NOZZLE FROM HUSKY

Gate the smallest parts with new nozzle from Husky Bolton, Ontario, Canada -- Husky Injection Molding Systems has introduced the newest member of its Ultra hot runner nozzle family, the Ultra 250. With a bore diameter of only 11 millimeters and a minimum nozzle spacing of 18 millimeters, the Ultra 250 is ideally suited for inside gating or small pitch mold layouts. The Ultra 250 is Husky’s smallest nozzle and is guaranteed leakproof for three years. “The Ultra 250 nozzle is an upgrade from the existing 250 Series,” says Martin Baumann, Marketing Manager, Husky Hot Runners. “The new nozzle has an optimized thermal profile and reduced heat losses. Plus, a new material for the nozzle housing has allowed us to open the melt channel up to four millimeters while maintaining the maximum allowable injection pressure of 22,000 psi (1517 bar).”

Edlan Elekem entwickelt neuen Prozess zur Herstellung von Rohren aus Victrex® PEEK™ Polymer

Edlan Elekem entwickelt neuen Prozess zur Herstellung von Rohren aus 
Victrex® PEEK™ Polymer
 Edlan Elekem Ltd, ein in England ansässiger Spezialist für die Herstellung von PTFE Komponenten, entwickelte ein neues Verfahren zur Herstellung von Rohren aus PEEK™ Polymer . Der patentierte Prozess ist speziell auf den Hochleistungskunststoff Victrex® PEEK™ abgestimmt und bietet eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten mit Füllstoffen und Verstärkungsfasern.

Robix entwickelt neuartiges Verfahren zur kreisförmigen Profilextrusion in Victrex® PEEK™ Polymer

Robix entwickelt neuartiges Verfahren zur kreisförmigen Profilextrusion in Victrex® PEEK™ Polymer Robix Ltd, ein hochspezialisierter Kunststoffverarbeiter, hat eine Produktionstechnologie zur kreisförmigen Profilextrusion von Durchmessern zwischen 600 und 1200mm und Querschnitten bis zu 25mm x 19 mm entwickelt.

VICTREX® PEEK™ Polymer für neues Wasserhydraulik-System

VICTREX® PEEK™ Polymer für neues Wasserhydraulik-System Neue Hydrauliksysteme, die Wasser als Druckmedium benutzten, sind seit Mitte der 90er Jahre auf dem Markt und haben gerade in letzter Zeit an Bedeutung gewonnen. Die Firma Danfoss in Nordborg, Dänemark, ist mit ihrem Wasserhydraulik-System Nessie® einer der führenden Anbieter in diesem Segment.

Befestigungselemente höchster spezifischer Festigkeit gefertigt durch Composite Flow Moulding mit VICTREX® PEEK™

Befestigungselemente höchster spezifischer Festigkeit gefertigt durch Composite Flow Moulding mit VICTREX® PEEK™ Das Composite Flow Moulding (CFM) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung endlosfaserverstärkter Bauteile aller höchster Festigkeit. Diese vollständig automatisierte Technologie wurde von der icotec ag (innovative composite technology) mit Sitz in Altstätten/Schweiz entwickelt und ermöglicht z.B. die Fertigung von Befestigungselementen net-shape in großen Stückzahlen in einem einzigen Arbeitsschritt ohne Nachbearbeitung bei gleichbleibend hoher Qualität. Mit PEEK™ Polymer als thermoplastische Matrix und unter Verwendung von endlosen Kohlefasern wird eine spezifische Festigkeit von bis zu 600 MPa / g/cm3 erreicht, die höher als die von Aluminium (≈ 50 MPa / g/cm3) oder von Titan (≈ 300MPa / g/cm3) ist.

Extrusionsblasgeformte Polypropylenflaschen geben europäischen Verbrauchern klaren Blick auf neuen Oberflächenreiniger

Hochwertige Flaschen à 1.000 und 750 ml mit integriertem Griff aus klarem Polypropylen (PP) für einen Oberflächenreiniger - jetzt in den Regalen einer namhaften Supermarktkette. Die klaren PP-Flaschen wurde mit Unterstützung von Milliken Chemical unter Einsatz von MILLAD® 3988 hergestellt, dem weltweit meistverwendeten Polypropylen-Klärmittel.
(Bild Milliken Chemical MKPR003E10-02)
 WREXHAM, GROß BRITTANNIEN - 24 Oktober 2002 - Als namhafter Innovator und Blasformspezialist konnte die britische Inblow Form Ltd. der Herausforderung, hochtransparente, erschwingliche und umweltverträgliche Behälter für einen neuen Reiniger zu entwickeln, nicht widerstehen: