12-08-2010
Robinson Home Products rivoluziona il settore degli articoli casalinghi con gli utensili da cucina Green Street™ realizzati con la resina Valox iQ* di SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 12 agosto 2010 — Leader nel settore degli articoli da cucina e creatrice di celebri marchi quali Oneida, Sunbeam, Rubbermaid e Crock Pot, Robinson Home Products ha scelto la resina ecologica Valox iQ* di SABIC Innovative Plastics per realizzare la propria nuova linea di utensili da cucina in plastica Green Street™. Materiale caratterizzato da una sostenibilità e prestazioni più elevate rispetto alle resine tradizionali, la resina Valox iQ riutilizza le bottiglie d’acqua in polietilene tereftalato (PET), alleggerendo così molte discariche già colme di rifiuti. Un aspetto altrettanto importante è costituito dal fatto che questo innovativo prodotto è in grado di offrire la qualità e le prestazioni di alto livello che i clienti richiedono negli articoli da cucina, come ad esempio la resistenza chimica, quella al calore, l’ approvazione per il contatto con gli alimenti rilasciata dalla Food and Drug Administration (FDA) americana e un aspetto accattivante. L’investimento che SABIC Innovative Plastics dedica alle tecnologie sostenibili aiuta aziende come Robinson Home Products, cliente di SABIC Innovative Plastics da oltre 30 anni, a ottenere successo dal punto di vista commerciale, promuovendo al contempo la tutela ambientale.
30-07-2010
Mitsubishi continua sulla strada intrapresa: il nuovo crossover compact RVR è il secondo modello con parafanghi realizzati in resina Noryl GTX* Resin di SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 30 luglio 2010 – Il nuovo crossover compact RVR della Mitsubishi Motors Corporation ha sbaragliato la concorrenza con il parafango anteriore realizzato in resina Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics. Il modello del crossover RVR è il secondo parafango felicemente nato dalla collaborazione fra Mitsubishi e
29-07-2010
KISSsoft AG e SABIC Innovative Plastics consentono a diversi settori di abbracciare l’ecosostenibilità passando dal metallo alla plastica grazie alle informazioni sui composti speciali
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 luglio 2010 – SABIC Innovative Plastics, leader mondiale nella creazione di soluzioni termoplastiche, ha collaborato con il produttore di software svizzero KISSsoft AG per eliminare qualsiasi imperfezione dal processo di progettazione degli ingranaggi in plastica. Per accelerare la tendenza verso la sostituzione di metalli con composti termoplastici versatili, resistenti e altamente performanti, KISSsoft sta attualmente utilizzando calcoli di calibratura degli ingranaggi per 17 gradi dei composti speciali LNP* di SABIC Innovative Plastics, inclusi i gradi per le alte temperature, quelli internamente lubrificati e rinforzati in fibra. Ora, gli ingegneri e i progettisti possono sostituire il metodo per tentativi con dati convalidati sulla base di parametri quali forza, resistenza alla temperatura e usura del bordo dentato per ottimizzare in maniera significativa il processo di progettazione degli ingranaggi. Questa nuova soluzione può consentire ad un’ampia gamma di settori, che vanno dall’assistenza sanitaria all’industria automobilistica fino a quella dei servizi alimentari, di sfruttare i vantaggi degli ingranaggi in plastica per ridurre i costi di sistema, estendere la libertà di progettazione, diminuire il peso e fornire prestazioni migliori.
21-07-2010
Exatec* e ULVAC annunciano una collaborazione tecnologica relativamente a soluzioni di trattamenti superficiali su Policarbonato per produzioni di massa e guidare l’uso di Policarbonato nelle vetrature per auto
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 luglio 2010 – Exatec*, società di SABIC Innovative Plastics, e ULVAC, leader nelle tecnologie sotto vuoto per la produzione in serie, hanno annunciato oggi la loro collaborazione per accelerare la produzione ad alti volumi ed efficace dal punto di vista dei costi del trattamento al plasma su Lexan*, resina di policarbonato (PC), che fornisce resistenza agli agenti atmosferici e resistenza al graffio per l’impiego nella produzione di vetrature per auto. Secondo il contratto, ULVAC fornirà sistemi chiavi in mano per la produzione in serie che sfruttano la sua competenza nelle attrezzature del vuoto e la tecnologia del rivestimento al plasma proprietà di Exatec.
14-07-2010
L’impegno SABIC nella realizzazione di contenitori industriali sempre più efficienti
Sittard, Olanda 14 luglio 2010 – I due nuovi tipi di polietilene ad alta densità (HDPE) SABIC per Contenitori Industriali - SABIC® HDPE ICP4907S e SABIC® HDPE ICP5602 - già disponibili in commercio, soddisfano la domanda del mercato per caratteristiche ottimali, facilità di lavorazione e possibilita’ di riduzione costi. La struttura molecolare dei due prodotti SABIC comporta un significativo abbattimento dei costi energetici e dei materiali, unitamente ad una riduzione dei tempi ciclo - il ché consente ai trasformatori di aumentare il valore aggiunto e la sostenibilità di sistema.
17-06-2010
SABIC Innovative Plastics annuncia nuove capacita’ Exatec* per vetrature automobilistiche in policarbonato resistenti ai graffi
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 17 giugno 2010 – SABIC Innovative Plastics ha oggi annunciato nuovi sistemi di valutazione della resistenza ai graffi e all'abrasione, che includono nuovi metodi e processi per differenziare, misurare, testare e prevenire danni superficiali alle vetrature in policarbonato (PC) destinate all'uso automobilistico. Questo annuncio sottolinea l'eccellenza dell'attività di ricerca e sviluppo di SABIC Innovative Plastics e dimostra come la tecnologia di vetratura e gli strumenti analitici Exatec* della società possano contribuire al successo dei produttori automobilistici grazie a una migliore comprensione e gestione delle conseguenze nel lungo termine dell'uso quotidiano dei veicoli. L'aggiunta di questi nuovi sistemi di test e valutazione all'avanguardia nel settore sono un'ulteriore riprova dell'impegno di SABIC Innovative Plastics nei confronti dell'industria automobilistica globale, finalizzato ad offrire soluzioni di vetrature leggere, con prestazioni, durata ed estatica superiori, tali da assicurare un netto vantaggio competitivo.
10-06-2010
SABIC opent compoundingfabriek in Genk
Genk, 10 juni 2010 – In aanwezigheid van Vlaams Minister van Welzijn, Volksgezondheid en Gezin, Jo Vandeurzen, de burgemeester van Genk, Wim Dries, en het Management van SABIC, werd vandaag in Genk de gloednieuwe compoundingfabriek van SABIC officieel geopend.
10-06-2010
I copolimeri super-resistenti alle alte temperature PC Lexan* XHT di SABIC Innovative Plastics risplendono nei design dei proiettori automotive di Hella
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 10 giugno 2010 – Hella, primo fornitore nel settore dei fari automotive, ha scelto le resine Lexan* XHT di SABIC Innovative Plastics per creare una cornice per fari metallizzata e una cornice trasparente blu ghiaccio per due delle maggiori case automobilistiche europee. I nuovi copolimeri in policarbonato (PC) resistenti alle alte temperature garantiscono prestazioni eccezionali nelle applicazioni per fari ad alte temperature, assicurando una straordinaria stabilità termica e cromatica, un'eccellente metallizzazione e un'elevata brillantezza. I copolimeri Lexan XHT sono facilmente lavorabili e offrono una maggiore flessibilità nella progettazione, consentendo ad Hella di creare elementi ultra-performanti per la realizzazione di cornici per fari ed altri particolari colorati/trasparenti e metallizzati. I materiali avanzati di SABIC Innovative Plastics per il settore automobilistico continuano ad aprire nuove strade, consentendo a OEM e fornitori di creare stili accattivanti e prestazioni futuristiche.
07-06-2010
I miglioramenti prestazionali rinnovano i successi della gamma SABIC® PP Flowpact
Sittard, Olanda 7 giugno 2010 – Cicli di lavorazione più brevi, costi energetici inferiori, maggiori possibilità di riduzione spessori: la gamma di copolimeri con resistenza all’urto SABIC® PP Flowpact si è rivelata un successo di mercato e si prevedono ulteriori sviluppi nel quarto trimestre del 2010.
04-06-2010
Ritter sbaraglia la concorrenza con le nuove resine sanitarie Ultem* di SABIC Innovative Plastics, resistenti alle alte temperature e con migliorata resistenza chimica
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 4 giugno 2010 – Ritter GmbH, produttore tedesco di articoli medici e da laboratorio, ha superato la concorrenza con il suo premiato1 contenitore per la sterilizzazione e il trasporto Polysteribox®, realizzato con un nuovo grado sanitario della resina in polieterimmide (PEI) Ultem* di SABIC Innovative Plastics. La crescente attenzione nei confronti della sicurezza dei pazienti ha innalzato gli standard per la pulizia chimica e la sterilizzazione in autoclave dei dispositivi medici riutilizzabili, spingendo i produttori a cercare nuovi materiali capaci di resistere ad alcalinità e temperature maggiori. Così come ha sempre fatto per i suoi clienti, SABIC Innovative Plastics ha sviluppato per Ritter un grado speciale della resina Ultem, suo cavallo di battaglia, riuscendo a soddisfare i nuovi e più severi standard di sicurezza e dimostrando così il proprio impegno affinché i clienti del settore sanitario possano rispettare i sempre più rigidi requisiti normativi, qualitativi e budgetari.
01-06-2010
Le esclusive resine fotovoltaiche di SABIC Innovative Plastics assicurano ai clienti un migliore rapporto costo-produttività e la conformità alle normative internazionali
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 1 giugno 2010 – Si prevede che nel 2010, la capacità fotovoltaica cumulativa installata in tutto il mondo crescerà almeno del 40%, con un tasso di crescita annuo stimato intorno al 20%1. Di fronte alla crescente domanda di energia solare, SABIC Innovative Plastics contribuisce in tutto il mondo alla diffusione su vasta scala di questa richiestissima fonte di energia. Le resine Noryl* e Lexan* EXL offrono ai clienti una straordinaria facilità d'impiego nei pannelli solari e una maggiore efficienza in termini di costi, oltre a soddisfare i severi standard normativi internazionali. Le applicazioni dei materiali di SABIC Innovative Plastics spaziano dai telai fotovoltaici alle scatole di giunzione e ai connettori; la società continua inoltre a concentrare il proprio impegno nella ricerca e nello sviluppo di nuove soluzioni per le lastre dei moduli fotovoltaici o backsheet. I materiali di SABIC Innovative Plastics contribuiscono alla diffusione dell'uso dell'energia solare mediante soluzioni innovative, in particolare sostituendo il metallo per rinforzare i componenti, ridurre la manutenzione e semplificare l'installazione.
28-05-2010
SABIC®PP Qrystal: nuovi livelli di prestazioni ottiche e risparmi energetici per i trasformatori
Sittard, Olanda 28 maggio 2010 – Con i nuovi copolimeri random in PP SABIC® PP Qrystal, SABIC accresce significativamente la competitività dei trasformatori, permettendo loro di offrire nuovi livelli di prestazioni ottiche nei loro prodotti e di realizzare risparmi energetici in fase di produzione.
