La nuova gamma di materiali automobilistici di SABIC Innovative Plastics offre una marcia in più alle vetture elettriche e ibride

Vettura ibrida plug-in (PHEV)>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 29 aprile 2010 – Alla Chinaplas 2010 nello stand W2G41, SABIC Innovative Plastics ha annunciato una nuova gamma di resine automobilistiche avanzate Noryl* e Valox* progettate per aiutare i clienti a creare soluzioni alternative per il gruppo motore, diminuendo il peso e aumentando le prestazioni per le vetture ibride, ibride plug-in (PHEV) ed elettriche a batteria (BEV). Questo annuncio è una chiara risposta all’esigenza di abbattere il consumo di carburante fossile e le emissioni di gas serra in favore di sistemi di propulsione più puliti, più efficienti, più economici e rispettosi per l’ambiente. I nuovi materiali di SABIC Innovative Plastics, oltre a contribuire a inaugurare una nuova era di tecnologie di motopropulsione più ecologiche, offrono ai costruttori automobilistici (OEM) una resilienza, tenacità, resistenza alle alte temperature ed altre caratteristiche prestazionali nettamente superiori rispetto ai materiali della concorrenza, per garantire a questi costruttori un vantaggio competitivo nell’arena globale del mercato automobilistico.

SABIC Innovative Plastics consente al settore della fibra ottica di realizzare robusti connettori a stampo unico grazie alla resina Ultem* per specifiche lunghezze d’onda

Resine Ultem* di SABIC Innovative Plastics usate per connettori in fibra ottica realizzati in un unico pezzo>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 aprile 2010 – Per risolvere i problemi legati alla creazione di complessi connettori in più pezzi, SABIC Innovative Plastics ha sviluppato gradi speciali del proprio cavallo di battaglia, la resina Ultem*, approdando così a modelli di connettori stampati in un unico pezzo altamente vantaggiosi sia in termini di costi che di funzionalità. Alla mostra Chinaplas 2010, presso lo stand W2G41, l’azienda espone questi straordinari materiali, realizzabili su misura per specifiche lunghezze d’onda. Tali materiali garantiscono controllo dell’attenuazione, elevatissima resistenza al calore e stabilità dimensionale per un accurato allineamento delle fibre. Questa soluzione nuova e innovativa mira a ridurre i costi dei connettori fino al 20 percento, ad accelerare l’installazione delle fibre e a fornire una durata straordinariamente lunga. Il continuo investimento di

SABIC Innovative Plastics introduce importanti innovazioni ai Volanti Sterzo Automobilistici grazie alla leggerezza, alle prestazioni e alla libertà di design della resina Lexan* EXL

Volanti Sterzo realizzati con la resina copolimerica Lexan* EXL di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 21 aprile 2010 – Il volante stampato ad iniezione realizzato usando la resina copolimerica Lexan* EXL di SABIC Innovative Plastics segna un’importante svolta. In occasione del Chinaplas 2010, nello stand W2G41, la società presenta i vantaggi di leggerezza, elevate prestazioni, facilità di lavorazione, libertà di design e integrazione delle parti che caratterizzano questo innovativo concetto di volante. In particolare, la resina Lexan EXL evita i principali svantaggi ambientali che caratterizzano i volanti tradizionali, in quanto i materiali con cui sono realizzati possono essere difficili da riciclare e la loro fusione e lavorazione generano prodotti di scarto potenzialmente pericolosi. L'investimento in nuove tecnologie consente alla società di offrire ai clienti del settore automobilistico soluzioni e materiali innovativi per le applicazioni più esigenti.

Le attività di termoformatura SABIC agevolano la progettazione e massimizzano la consapevolezza dei clienti

L'azienda di trasformazione danese Færch Plast, cliente SABIC ormai da vari anni, utilizza materiali polipropilenici SABIC® PP nella messa a punto di nuovi prodotti per i suoi clienti nel settore del confezionamento degli alimenti (Confezionamento in atmosfera modificata). Un traguardo importante è quello di realizzare soluzioni di confezionamento ecologiche, senza peraltro compromettere la validità tecnica e il potenziale di attrazione dello stile. Færch Plast riesce a raggiungere lo scopo servendosi dell'ultima serie di prodotti intermedi PP di termoformatura firmati SABIC. Sittard, Olanda 19 aprile 2010 – L'azienda di trasformazione danese Færch Plast, cliente SABIC ormai da vari anni, utilizza materiali polipropilenici SABIC® PP nella messa a punto di nuovi prodotti per i suoi clienti nel settore del confezionamento degli alimenti (Confezionamento in atmosfera modificata). Un traguardo importante è quello di realizzare soluzioni di confezionamento ecologiche, senza peraltro compromettere la validità tecnica e il potenziale di attrazione dello stile. Færch Plast riesce a raggiungere lo scopo servendosi dell'ultima serie di prodotti intermedi PP di termoformatura firmati SABIC.

La linea Expression 2011 di SABIC Innovative Plastics trasforma i LED in preziosi elementi di design grazie ai suoi colori ad alto impatto visivo e ai suoi effetti eleganti

luci LED>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 15 aprile 2010 – SABIC Innovative Plastics ha lanciato la nuova linea Expression 2011, un'accattivante gamma di colori ed effetti speciali di resine appositamente studiate per i diodi ad emissione di luce (i LED). La nuova brillante linea di colori ed effetti speciali è stata realizzata per offrire ai clienti LED caratterizzati da maggiore durata e migliore efficienza grazie ad una tecnologia all’avanguardia nel settore dell'illuminazione. Per ampliare le potenzialità progettuali dei LED e favorire l'adozione di queste fonti di luce "verdi", gli elementi di Expression 2011- creati con un occhio di riguardo alle tendenze più recenti - offrono ai progettisti dell'illuminazione nuove stimolanti fonti d’ispirazione nonché un chiaro vantaggio competitivo. Agendo sulla trasmissione, la diffusione ed il colore della luce, questi materiali rappresentano un omaggio all'innovazione e simboleggiano il successo di SABIC Innovative Plastics nel consentire ai propri clienti di realizzare prodotti di classe, unici ed esclusivi.

SABIC Innovative Plastics’ Non-brominated, Non-chlorinated Flame Retardant PC Film Helps E/E OEMs Power Up for High-End Eco Protection

Adaptor Made from SABIC Innovative Plastics’ Lexan* EFR Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – SABIC Innovative Plastics today launched a new, breakthrough Lexan* polycarbonate (PC) film technology – Lexan EFR film – that delivers non-brominated, non-chlorinated flame retardance (FR) at thinner gauges than flame-retardant polypropylene (FRPP). This new industry-leading material, announced here today at the Highly-functional Film Technology Expo in booth F10-43, enables electrical/electronics (E/E) OEMs to create flatter, lighter-weight notebook computers and other electronic devices while significantly reducing material costs, giving them a competitive advantage. The new Lexan EFR film is a top-choice environmental solution that increases the ability of global E/E manufacturers to go beyond current environmental directives by voluntarily eliminating halogenated additives in their products. This new SABIC Innovative Plastics breakthrough is the latest example of how the company works on behalf of customers to capitalize on its 75-year history as a global plastics industry pioneer.

SABIC Innovative Plastics’ Materials Portfolio Lights High-Tech Way at Tokyo Film Technology Expo with New High-Performance Lexan* Films

Laptop Using SABIC Innovative Plastics’ Lexan* DMX Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – Here at the Highly-Functional Film Technology Expo, in booth F10-43, SABIC Innovative Plastics is prominently showcasing its latest cutting-edge materials that use its resin surface texturing, extrusion and coating technologies for the production of high-performance plastic film and sheet. The company’s new non-brominated, non-chlorinated flame-retardant (FR) Lexan* EFR film, launched here today, joins this exclusive line-up of sophisticated materials as a top-choice environmental solution for a variety of electrical insulation parts. These new developments spotlight SABIC Innovative Plastics’ commitment to its global electrical/electronics (E/E) and display customers with a fast-expanding portfolio of value-added specialty materials, application support and worldwide service, that will also be highlighted at the company’s booth.

Lee Spring sbaraglia la concorrenza grazie alle nuove molle che vantano un primato assoluto: lo stampaggio in resistentissima resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics

Molle, prodotte da Lee Spring con la resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 6 aprile 2010 – Fra i principali produttori mondiali di molle meccaniche dal 1918, Lee Spring ha sbaragliato la concorrenza grazie ad una tecnologia totalmente nuova. Questa tecnologia è impiegata per la realizzazione delle molle in composito plastico LeeP™ stampate in resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics. Fra le prime ad essere prodotte in un materiale termoplastico ad alte prestazioni, le molle a compressione LeeP offrono vantaggi incredibili rispetto alle molle tradizionali in lega metallica. Tutto questo consente a Lee Spring, prezioso cliente di SABIC Innovative Plastics, di ampliare il proprio business e raggiungere nuovi traguardi. Per questo progetto, SABIC Innovative Plastics ha fornito una vasta gamma di servizi specialistici, compresi calcoli strutturali, simulazioni previsionali, la caratterizzazione del materiale e l’ottimizzazione degli stampi, a ennesima riprova dell’impegno profuso dalla società nel garantire il successo dei propri clienti, grazie ai suoi 75 anni di esperienza e innovazione nelle tecnologie dei materiali.

I copolimeri Lexan* trasparenti e resistenti alle alte temperature di SABIC Innovative Plastics offrono soluzioni progettuali di massimo livello per le applicazioni più impegnative

SABICBERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 31 marzo 2010 – La missione di SABIC Innovative Plastics di permettere ai clienti di abbattere i propri costi, ottenendo nel contempo prestazioni straordinarie con l'uso di materiali termoplastici ad alte prestazioni, ha portato ad un'altra novità rivoluzionaria nel settore: i copolimeri Lexan* XHT in policarbonato (PC) trasparente, resistente alle alte temperature. Questa gamma di resine ad elevato valore aggiunto in PC è caratterizzata da una nuova composizione chimica del polimero che assicura un equilibrio ottimale fra la resistenza ad alte temperature e un’elevata fluidità. Questo equilibrio amplia notevolmente le possibilità progettuali, poiché consente lo stampaggio di componenti con pareti sottili, come dispositivi medici o fusibili elettrici. I copolimeri Lexan XHT offrono anche un'eccellente trasparenza e colorabilità, caratteristiche che li rendono una soluzione ottimale per applicazioni quali l'illuminazione industriale e di consumo e le schermature termiche. Fanno parte della crescente gamma di copolimeri Lexan di SABIC Innovative Plastics, sviluppatasi sulle basi tecnologiche della resina in PC Lexan risalenti a 50 anni fa.

SABIC Innovative Plastics Showcases Latest Breakthrough Material Technologies at Plastimagen 2010 for Key Growth Sectors in Mexico

Cadillac CTS Spoiler Made with SABIC Innovative Plastics’ Cycoloy* PC/ABS Resin>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 23, 2010 – At Plastimagen Mexico 2010, SABIC Innovative Plastics is showcasing high-performance materials that can help accelerate growth in Mexico’s major manufacturing sectors and also provide a competitive advantage to smaller, local customers. At booth #4500, the company is exhibiting a broad range of highly advanced materials targeting Mexico’s vibrant automotive, aerospace and electronics industries, as well as solutions to replace traditional materials in re-emerging sectors such as furniture and lighting. SABIC Innovative Plastics offers Mexico an unmatched value proposition: a diverse product portfolio, local manufacturing in Tampico (Cycolac*, Cycoloy* and Geloy* resins) and San Luis Potosi (Valox* resins and LNP* specialty compounds), as well as distribution centres in Mexico City, Guadalajara and Laredo, Texas and a dedicated, in-country team of experts providing support to customers across the country.

La resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre prestazioni di fascia alta nel settore della manipolazione degli alimenti con un risparmio di tempo e denaro

La pompa Bump Pump prodotta da Vitality Foodservice e realizzata con la resina Ultem* 1000 di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 18 marzo 2010 – La resina in polieterimmide (PEI) Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre le massime prestazioni di tutte le proprietà che caratterizzano le resine termoplastiche disponibili nell'industria della plastica mondiale. Il materiale continua a dimostrarsi la soluzione ideale per applicazioni di massimo livello nel settore dei servizi alimentari e della lavorazione dei cibi. Questa innovativa tecnologia in PEI assicura ai produttori prestazioni superiori rispetto ai materiali della concorrenza, soddisfacendo agevolmente i requisiti d’idoneità al contatto con gli alimenti imposti dagli enti di controllo internazionali, comprese le classi di infiammabilità UL 94. SABIC Innovative Plastics fornisce gradi di resina Ultem con prestazioni sempre più vantaggiose, in termini di trasparenza, colorabilità e resistenza alle alte temperature, consentendo agli OEM che operano nel settore dei servizi alimentari e della lavorazione dei cibi di fare affidamento sulla resina Ultem per soddisfare gli specifici requisiti richiesti da ogni loro nuovo prodotto.

La resina ultraresistente alle alte temperature FR Ultem* di SABIC Innovative Plastics partecipa al lancio della nuova friggitrice ActiFry® che assicura una cottura rapida e con pochi grassi

la friggitrice ActiFry® di Groupe SEB® realizzata con l’innovativa resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 18 marzo 2010 – La resina in polieterimide (PEI) Ultem* di SABIC Innovative Plastics ha contribuito al fortunato lancio negli Stati Uniti della friggitrice ActiFry® che assicura una cottura con pochi grassi di Tefal®, Groupe SEB®. Nel quadro delle sempre più severe normative statunitensi relative al contatto con gli alimenti per il cestello delle friggitrici elettriche, il produttore francese si è rivolto a SABIC Innovative Plastics per mettere a punto un materiale conforme a tali normative e dotato di caratteristiche come la personalizzazione del colore, un’eccellente resistenza alle alte temperature e un’integrazione libera dei componenti per ridurre i costi di sistema. Unico materiale disponibile che soddisfi tutti questi requisiti con tempi di lancio del prodotto serratissimi, la resina Ultem ha consentito a Groupe SEB di progettare un modello ActiFry adatto al mercato statunitense. SABIC Innovative Plastics, che lavora in stretta collaborazione con i propri clienti nei vari settori industriali per aiutarli a raggiungere il successo, sta fornendo al momento materiali innovativi ad alte prestazioni per la ristorazione e l'industria di trasformazione.