SABIC Innovative Plastics fait prendre un nouveau tournant aux volants automobiles grâce à la résine Lexan* EXL qui leur apporte poids réduit, performances et liberté de conception

Volants fabriqués avec le copolymère Lexan* EXL de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 21 avril 2010 – SABIC Innovative Plastics révolutionne le volant traditionnel grâce à un concept moulé par injection réalisé à base de résine copolymère Lexan* EXL. La société est présente au salon Chinaplas 2010, sur le stand W2G41. Elle y expose les avantages de ce concept de volant novateur, à savoir la réduction de poids, de hautes performances, la facilité de fabrication, la liberté de style, et l’intégration de pièces. L’un des arguments les plus importants tient au fait que la résine Lexan EXL limite les inconvénients environnementaux majeurs des volants existants, dont les matériaux peuvent être difficiles à recycler et peuvent contenir des déchets potentiellement dangereux issus de la fonte et du traitement. L’investissement de la société dans les nouvelles technologies et matières innovantes apporte aux clients de l’industrie automobile des solutions pour leurs applications les plus exigeantes.

Grâce à sa gamme de produits pour thermoformage, SABIC aide ses clients à relever avec succès les défis du design de leurs produits et de la notoriété de leur marque

Le transformateur danois Færch Plast, client de SABIC depuis plusieurs années, utilise les matériaux SABIC® PP pour développer de nouvelles solutions produits pour ses clients dans le secteur des emballages alimentaires. (Conditionnement sous atmosphère modifiée). L’un des principaux défis de Færch Plast est de développer des emballages plus respectueux de l’environnement, sans sacrifier leurs caractéristiques techniques, ni la modernité du design. Færch Plast est à même d’y parvenir en utilisant la dernière gamme de PP de SABIC pour le thermoformage.Sittard, Pays Bas, le 19 d’avril 2010 – Le transformateur danois Færch Plast, client de SABIC depuis plusieurs années, utilise les matériaux SABIC® PP pour développer de nouvelles solutions produits pour ses clients dans le secteur des emballages alimentaires (Conditionnement sous atmosphère modifiée). L’un des principaux défis de Færch Plast est de développer des emballages plus respectueux de l’environnement, sans sacrifier leurs caractéristiques techniques, ni la modernité du design. Færch Plast est à même d’y parvenir en utilisant la dernière gamme de PP de SABIC pour le thermoformage.

La nouvelle palette couleurs ‘’Expression 2011 de SABIC Innovative Plastics révolutionne la conception des DEL avec des coloris dont les nuances, l’éclats et l’élégance attirent l’œil

Lumières DEL>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 15 avril 2010 – SABIC Innovative Plastics vient de lancer sa nouvelle palette Expression 2011, éventail saisissant de couleurs de résine et d’effets spéciaux destinés aux diodes électroluminescentes (DEL). La nouvelle palette des couleurs a été conçue pour répondre aux demandes des clients recherchant une plus grande longévité des DELs et une efficacité améliorée. Elle reflète également les dernières avancées technologiques dans la longue évolution de l’éclairage. Afin d’élargir le potentiel de conception des DELs et d’encourager l’adoption de ces sources lumineuses écologiques, la création des éléments d’Expression 2011 s’est appuyée sur une étude des dernières tendances, procurant ainsi aux concepteurs d’éclairages de nouvelles sources d’inspiration passionnantes et un avantage concurrentiel certain. En influençant la transmission, la diffusion et la couleur de la lumière, ces matériaux stimulent l’innovation et incarnent la réussite de SABIC Innovative Plastics qui parvient à aider les clients à créer des produits élégants, distinctifs et différenciés.

SABIC Innovative Plastics’ Non-brominated, Non-chlorinated Flame Retardant PC Film Helps E/E OEMs Power Up for High-End Eco Protection

Adaptor Made from SABIC Innovative Plastics’ Lexan* EFR Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – SABIC Innovative Plastics today launched a new, breakthrough Lexan* polycarbonate (PC) film technology – Lexan EFR film – that delivers non-brominated, non-chlorinated flame retardance (FR) at thinner gauges than flame-retardant polypropylene (FRPP). This new industry-leading material, announced here today at the Highly-functional Film Technology Expo in booth F10-43, enables electrical/electronics (E/E) OEMs to create flatter, lighter-weight notebook computers and other electronic devices while significantly reducing material costs, giving them a competitive advantage. The new Lexan EFR film is a top-choice environmental solution that increases the ability of global E/E manufacturers to go beyond current environmental directives by voluntarily eliminating halogenated additives in their products. This new SABIC Innovative Plastics breakthrough is the latest example of how the company works on behalf of customers to capitalize on its 75-year history as a global plastics industry pioneer.

SABIC Innovative Plastics’ Materials Portfolio Lights High-Tech Way at Tokyo Film Technology Expo with New High-Performance Lexan* Films

Laptop Using SABIC Innovative Plastics’ Lexan* DMX Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – Here at the Highly-Functional Film Technology Expo, in booth F10-43, SABIC Innovative Plastics is prominently showcasing its latest cutting-edge materials that use its resin surface texturing, extrusion and coating technologies for the production of high-performance plastic film and sheet. The company’s new non-brominated, non-chlorinated flame-retardant (FR) Lexan* EFR film, launched here today, joins this exclusive line-up of sophisticated materials as a top-choice environmental solution for a variety of electrical insulation parts. These new developments spotlight SABIC Innovative Plastics’ commitment to its global electrical/electronics (E/E) and display customers with a fast-expanding portfolio of value-added specialty materials, application support and worldwide service, that will also be highlighted at the company’s booth.

Lee Spring bondit jusqu’au sommet de sa catégorie grâce aux tout premiers ressorts moulés à partir de la résine Ultem* ultra-résistante de SABIC Innovative Plastics

Ressorts fabriqués par Lee Springs avec la résine Ultem* de 
SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 6 avril 2010 – Lee Spring, un des principaux fabricants mondiaux de ressorts mécaniques depuis 1918, vient devancer ses concurrents grace à sa nouvelle technologie utilisant un matériau plastique technique. Les ressorts en composite plastique LeeP™ sont moulés à partir de la résine Ultem* de SABIC Innovative Plastics. Figurant parmi les premiers ressorts jamais fabriqués avec du plastique technique hautes performances, les ressorts de compression LeeP offrent des avantages majeurs par rapport aux ressorts en alliage métallique traditionnels, permettant ainsi à Lee Sprind d’élargir son activité et de gagner de nouveaux marchés. SABIC Innovative Plastics a apporté un support technique dédié à ce projet, notamment l’analyse prédictive, la caractérisation des matériaux et l’optimisation des moules, illustrant ainsi sa contribution à la réussite de ses clients grâce à ses 75 ans d’expertise et d’innovation en matière de technologie des matériaux.

Les copolymères transparents à haute température Lexan*de SABIC Innovative Plastics offrent des solutions ‘haut de gamme’ pour la réalisation d’applications les plus exigeantes de l’industrie

SABICBERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 31 mars 2010 – La mission de SABIC Innovative Plastics, à savoir aider les clients à réduire les coûts des applications tout en développant des performances exceptionnelles avec le support de thermoplastiques de pointe, a donné naissance à une autre révolution du secteur des matières plastiques : les copolymères polycarbonates transparents à haute température : Lexan* XHT. Cette gamme innovante de résines PC se caractérise par une nouvelle chimie de polymère associant un équilibre optimal entre la résistance thermique et la fluidité de la résine. Ceci permet d’offrir des possibilités de conception beaucoup plus vastes pour le moulage des pièces à parois minces telles que celles exigées avec les appareils médicaux et les interrupteurs électriques. Les copolymères Lexan XHT offrent également une excellente transparence et une colorabilité remarquable. Ils constituent ainsi des choix parfaitement adaptés pour les applications telles que l’éclairage grand public ou industriel et les protections thermiques de tout genre. Ils font partie du portefeuille de copolymères Lexan en plein essor de SABIC Innovative Plastics, reposant sur la technologie de la résine Lexan PC et ses 50 ans d’existence.

SABIC Innovative Plastics Showcases Latest Breakthrough Material Technologies at Plastimagen 2010 for Key Growth Sectors in Mexico

Cadillac CTS Spoiler Made with SABIC Innovative Plastics’ Cycoloy* PC/ABS Resin>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 23, 2010 – At Plastimagen Mexico 2010, SABIC Innovative Plastics is showcasing high-performance materials that can help accelerate growth in Mexico’s major manufacturing sectors and also provide a competitive advantage to smaller, local customers. At booth #4500, the company is exhibiting a broad range of highly advanced materials targeting Mexico’s vibrant automotive, aerospace and electronics industries, as well as solutions to replace traditional materials in re-emerging sectors such as furniture and lighting. SABIC Innovative Plastics offers Mexico an unmatched value proposition: a diverse product portfolio, local manufacturing in Tampico (Cycolac*, Cycoloy* and Geloy* resins) and San Luis Potosi (Valox* resins and LNP* specialty compounds), as well as distribution centres in Mexico City, Guadalajara and Laredo, Texas and a dedicated, in-country team of experts providing support to customers across the country.

SABIC Innovative Plastics introduit la résine Ultem* au service des équipements de la manipulation alimentaire - de haute performance offrant une meilleure gestion du temps et des coûts

Pompe Bump fabriquée par Vitality Foodservice et réalisée à l’aide de la résine Ultem* 1000 de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 18 mars 2010 – La résine polyéthérimide (PEI) Ultem* de SABIC Innovative Plastics offre des propriétés d’un des plus haut niveaux de performance,parmi la la quasi totalité des thermoplastiques disponibles sur le marché mondial. Ce matériau s’est maintes fois avéré idéal dans de nombreuses applications au service de l’alimentaire haut de gamme et de la transformation alimentaire (processed food). Cette technologie PEI avancée offre invariablement aux fabricants des performances supérieures à celles des matériaux concurrents et respecte facilement les exigences des organismes de réglementation internationaux (ou « globaux »)., qu’il s’agisse du contact des surfaces alimentaires ou de l'inflammabilité UL 94. SABIC Innovative Plastics continue à fournir des résines Ultem aux performances renforcées, telles que la transparence, la colorabilité et une résistance aux températures extrêmes. Aussi, Les équipementiers du service alimentaire et de la transformation alimentaire peuvent donc faire confiance à la résine Ultem à partir du moment où ils la choisissent pour leurs nouveaux produits. disposition de l’industrie de la restauration et de la transformation alimentaire.

La résine Ultem* FR hautes températures ultra-résistante de SABIC Innovative Plastics a permis de créer la nouvelle friteuse ActiFry®, pour des aliments moins gras cuits très rapidement

La friteuse ActiFry® du groupe SEB® en résine Ultem* SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 18 mars 2010 – La résine polyéthérimide (PEI) Ultem* de SABIC Innovative Plastics a permis au groupe SEB® de lancer aux États-Unis sa nouvelle friteuse T-fal® ActiFry®. Pour faire face aux renforcements des réglementations américaine plus strictes en matière de contact alimentaire, le fabricant français a contacté SABIC Innovative Plastics, à la recherche d’une matière offrant à la fois conformité réglementaire et colorabilité, pour le panier de sa friteuse . Le produit devait également avoir une excellente résistance aux températures élevées et la possibilité d’intégrer toutes les pièces réduisant ainsi les coûts système. La résine Ultem, seule matière actuellement disponible capable de respecter toutes ces exigences dans les plus courts délais , a permis au groupe SEB de concevoir un modèle ActiFry adapté au marché américain. Reconnu pour son sens de la collaboration avec ses clients d’horizons industriels variés, SABIC Innovative Plastics met actuellement à la disposition de l’industrie de la restauration et de la transformation alimentaire des matières novatrices et très performantes afin de contribuer activement au succès des acteurs de ces industries.

SABIC Innovative Plastics to Showcase Commitment to Mexican Market at Plastimagen Mexico with Advanced High-End Materials, Customer Support

BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 3, 2010 – SABIC Innovative Plastics will exhibit at Plastimagen Mexico 2010 in Mexico City, March 23-26 where the company will showcase in booth #4500 the advanced thermoplastics technologies and dedicated on-the ground support it is delivering to its customers in this important growth region. The company will feature a broad range of high-performance and sustainable products for the Mexican market for industries ranging from automotive, appliances, and building and construction to aerospace, electrical, transportation, and emerging sectors. SABIC Innovative Plastics will also formally introduce Juan Signoret, regional general manager, Mexico, based in Mexico City, who leads the company’s team serving customers in Mexico.

La feuille résistante en Lexan de SABIC Innovative Plastics remporte le concours du meilleur projet d’innovation d’EPSE pour la réalisation des murs du stade Aviva de Dublin

Murs du stade Aviva à Lansdowne Road, Dublin, Irlande, construits en feuille Lexan* de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 2 mars 2010 – les fans de rugby et de foot au nouveau stade Aviva de Dublin risquent de montrer plus de curiosité à l'égard de la structure du stade que pour les résultats des matchs. Les murs curvilinéaires et transparents du stade sont constitués de feuille en polycarbonate (PC) Lexan* Exell D résistante et pratiquement incassable de SABIC Innovative Plastics, ce qui, en plus d’une très grande élégance, leur confère une haute performance et un caractère écologique. En reconnaissance de la contribution stratégique de la technologie de la feuille Lexan dans la construction du stade, European Polycarbonate Sheet Extruders (EPSE) a décerné à SABIC Innovative Plastics son prix 2009 du meilleur projet d’innovation. SABIC Innovative Plastics se voit ainsi remettre un prix EPSE pour la seconde fois. En 2008, en effet, cette société a remporté un prix de la catégorie des meilleures innovations pour la station de métro Carmes à Toulouse en France, dont le toit est constitué de feuille Lexan Exell D. SABIC Innovative Plastics continue d’investir dans la création de nouveaux matériaux tels que la feuille Lexan Exell D pour permettre à ses clients du secteur de la construction de réussir leurs projets.