SABIC Innovative Plastics annuncia l’acquisto della linea di prodotti RheMax della RheTech Inc.

Cruscotto della Mercedes-Benz Classe M prodotto con le resine LGF di polipropilene STAMAX*>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 17 aprile 2009 – Nel costante tentativo di riaffermare e rafforzare ulteriormente il proprio impegno nel lungo termine all’interno dell’industria automobilistica nordamericana, SABIC Innovative Plastics ha annunciato oggi di aver siglato un accordo per l’acquisto della linea di prodotti RheMax della RheTech Inc. di Whitmore Lake, nel Michigan. Secondo l’accordo, RheTech dovrà operare in conto terzi per la produzione delle resine LGFPP (polipropilene rinforzato con fibre di vetro lunghe) STAMAX* di SABIC Innovative Plastics, lanciate sul mercato nordamericano a settembre 2008. L’acquisto consentirà a SABIC Innovative Plastics di soddisfare direttamente a livello locale le richieste dei produttori OEM dell’industria automobilistica nordamericana.

SABIC Innovative Plastics Wins a 2009 Green Dot™ Environmental Responsibility Award for Co-development of the Hyundai QarmaQ ATDV

SABICBERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 2, 2009 – SABIC Innovative Plastics has been honored with a 2009 Green Dot Award™ in Transportation for its pioneering work on the Hyundai QarmaQ Advanced Technology Demonstration Vehicle (ATDV). The company won second prize in the annual award program, which recognizes the products and services of environmentally responsible organizations. SABIC Innovative Plastics, which co-developed the QarmaQ with Hyundai Motor Company, incorporated next-generation composites and thermoplastics from its broad product portfolio throughout the vehicle to reduce weight and greenhouse gas emissions. The use of these materials in glazing, interior components, the Elastic Front* pedestrian safety system, fenders and hood led to weight reductions of up to 60 kg vs. traditional materials. According to an audit by GreenOrder, an environmental strategy firm based in New York, N.Y., this means the QarmaQ would require about 80 fewer liters of diesel per year, and would cut annual greenhouse gas emissions by more than 200 kg.

Il lunotto posteriore 3D della ix-onic Concept è frutto della recente collaborazione tra Hyundai e SABIC Innovative Plastics nell’ambito della tecnologia di vetratura in policarbonato

Foto: La ix-onic Concept di casa Hyundai con la vetratura Lexan* di SABIC Innovative Plastics
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 25 marzo 2009 – Per le case automobilistiche, le vetrature in policarbonato sono diventate un importante strumento di differenziazione. Questa tecnologia offre una maggiore libertà nella progettazione, con prestazioni migliorate e un peso ridotto rispetto alle vetrature tradizionali. Per creare un lunotto posteriore caratteristico della xi-onic Concept, nuovo SUV compatto della casa coreana presentato al 79° Salone internazionale dell’automobile di Ginevra, Hyundai Motor Company ha collaborato con SABIC Innovative Plastics beneficiando così dei vantaggi della vetratura Exatec* E900 realizzata con la resina di policarbonato Lexan GLX*. Avendo già collaborato con Hyundai in numerosi altri progetti come per la recente Hyundai QarmaQ, SABIC Innovative Plastics si impegna concretamente per il successo dei propri clienti operanti nel settore automobilistico.

SABIC Innovative Plastics Continues Collaboration with Hyundai with New i10 Energy Absorbers for Improved Pedestrian Safety

Hyundai i10>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 19, 2009 – A-segment cars, also known as city cars, are growing in popularity due to their fuel-sipping benefits. But the very small size of these vehicles poses challenges to designers, so when designers of the Hyundai i10 – a city car produced by Hyundai Motor India Limited (HMIL) and targeted for export – were tasked with creating an energy absorber (EA) that would meet stringent European safety regulations for pedestrian lower leg impact, they faced space constraints for the EA, which required an alternative to bulky expanded polypropylene (EPP) foam. Based on Hyundai’s collaboration with SABIC Innovative Plastics on the QarmaQ Advanced Technology Demonstration Vehicle and the development of its Elastic Front safety system concept, HMIL selected Xenoy* polycarbonate/polybutylene terephthalate (PC/PBT) alloy. Because of the superior energy absorption efficiency of Xenoy resin compared to EPP, the HMIL team was able to comply with the EU requirements within the allotted space.

SABIC Innovative Plastics Helps PWB Health Ltd. Put the Spotlight on Breast Cancer Awareness at MD&M with Award-Winning Breastlight

PWB Health’s Breastlight Made with SABIC Innovative Plastics Healthcare Resins>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 6, 2009 – In the fight against breast cancer, women can perform self-examinations to note any changes in their breasts. Now, new life-sciences company PWB Health Ltd from Dumbarton, Scotland has introduced, here at MD&M West, the award-winning Breastlight, a home-use device that makes it easier to perform self-examinations by literally shining a light on breast tissue to illuminate internal changes. To optimize the performance and durability of the Breastlight, SABIC Innovative Plastics’ Lexan* and Cycoloy* healthcare resins are used in the housing and lens of the device. These medical-grade materials, combined with value-added technical and design services provided by SABIC Innovative Plastics, helped PWB Health bring the Breastlight to market quickly – giving women a powerful new tool as part of their regular breast awareness routine.

Expression 2010, la nuova gamma di colori ed effetti di SABIC Innovative Plastics, rappresenta un perfetto connubio tra creatività e sostenibilità

La gamma di colori Expression 2010 di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 4 febbraio 2009 – Il design dei prodotti è caratterizzato al giorno d’oggi da estetica, funzionalità e attenzione crescente nei confronti dell’ambiente. Per Expression, la sua più nuova ed entusiasmante gamma di colori, texture ed effetti per le materie plastiche, SABIC Innovative Plastics ha scelto il tema “Pensa al futuro, crea senza vernice". Per contribuire alla qualità dell’aria e consentire la riciclabilità dei prodotti, il programma Expression 2010 offre ai clienti nuove e avanguardistiche possibilità di creare applicazioni funzionali ed esteticamente accattivanti grazie all’incorporazione nello stampaggio di colori ed effetti che sostituiscano la vernice. Giunto alla sua terza stagione, questo programma di grande successo introduce diverse nuove idee, quali la marcatura laser per la creazione di applicazioni più facilmente riciclabili, offre nuove funzionalità e stupisce come sempre per le sue straordinarie qualità estetiche.

SABIC Innovative Plastics completa la sua gamma di resine Valox* SHF consentendo ai produttori di componenti elettrici e automobilistici di dare sfogo alla creatività

La resina PBT Super High Flow ignifuga con rinforzo in vetro al 30% (in basso) offre il doppio della fluidità della resina PBT RF ignifuga con rinforzo in vetro al 30% (alto)>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 28 gennaio 2009 – Al giorno d’oggi i progettisti di componenti elettrici ed elettronici cercano continuamente di assemblare piu’ funzionalita’ in spazi sempre piu’ piccoli e di ridurre i costi diproduzione. Il modo per ottenere l'uno e l'altro è quello di rilassarsi e dare libero sfogo alla creatività. Le resine Super High Flow consentono di realizzare componenti con pareti più sottili capaci di offrire un maggior numero di funzionalità. Tali resine contribuiscono alla velocizzazione dei processi e alla riduzione dei costi a fronte di prestazioni meccaniche e termiche di tutto rispetto. SABIC Innovative Plastics ha fatto un balzo in avanti con una gamma completa di resine Super High Flow Valox* SHF con rinforzo in vetro offrendo il doppio della fluidità del polibutilene tereftalato (PBT) con rinforzo in vetro standard. Con questa vasta famiglia di prodotti in PBT avanzati, i produttori di componenti elettrici e automobilistici hanno un’ampia scelta di materiali per lo stampaggio di componenti a pareti sottili come i connettori e gli interruttori di protezione da sovratensioni.

SABIC Invests in Eastern Europe with expanded Moscow Sales Office and Dedicated Team to Support Regional Customers

BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – January 27, 2009 – At the Interplastica 2009 show, the SABIC family of plastics businesses, including SABIC Innovative Plastics and SABIC Europe, is demonstrating its strong commitment to serving the Eastern European market by introducing its expanded and dedicated sales team, all based in a new SABIC sales office in Moscow. SABIC Innovative Plastics, in the region for over a year, together with the new resources of the SABIC Europe team can now offer customers regional expertise with a broad understanding of their unique needs. The activities of the new sales office will extend across the CIS states as well as the Baltic States.

SABIC Innovative Plastics’ Resins Optimize Water Valves with Design Freedom, High Performance and Long Life

Strength Retention in Hot Water of Various SABIC Innovative Plastics Materials>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – January 15, 2009 – Because of their exposure to static or fluctuating pressure, high temperatures and various chemicals, water valves have traditionally been made from metals such as brass. However, today’s engineering thermoplastics can replace metal, delivering not only high performance but also the benefit of enhanced design freedom. SABIC Innovative Plastics’ portfolio of advanced specialty materials, combined with the scientific expertise of its Fluid Engineering Center of Excellence in Bergen op Zoom, The Netherlands, offers customers new choices for water valves that can ensure a high level of efficiency, durability and performance.

2009 North American Truck of the Year Award-Winner Ford F-150 Shines with Brilliant Direct-Metallized Rear Lamp Bezels Made with SABIC Innovative Plastics Resins

Lighting Bezels Made with 
SABIC Innovative Plastics 
Valox* Resin>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – January 12, 2009 – Contemporary automotive design has seen the growing importance of the lamp bezel as a key styling feature. Whether the demand is for metallic, textured or body-color, SABIC Innovative Plastics' broad portfolio of special effects resins offers an expanding selection of materials to help designs stand out from the competition. Direct metallization of molded plastic parts are a widely used process for creating stunning lightweight lighting bezels. As Ford Motor Company was designing the direct metallized rear bezel for the 2009 North American Truck of the Year award-winning Ford F-150, the company together with Automotive Components Holding, LLC, selected SABIC Innovative Plastics’ Valox* V2000DM PBT resin for its stylish, metallic-looking rear lamp bezel.

Le bottiglie di plastica gettate via vengono recuperate e trasformate nella resina Valox iQ* grazie a SABIC Innovative Plastics che ottiene così la certificazione Cradle to CradleSM Silver

SABICBERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 9 gennaio 2009 – La resina Valox iQ* di SABIC Innovative Plastics ottenuta da bottiglie in PET usate realizza in pieno l’innovativo modello di sostenibilità Cradle to CradleSM, letteralmente “dalla culla alla culla”, ideato dalla nota società di design McDonough Braungart Design Chemistry, LLC (MBDC). Questo approccio, che sostituisce il modello meno eco-compatibile “cradle-to-grave”, cioè “dalla culla alla tomba”, mira alla completa eliminazione dei rifiuti grazie alla circolazione di materiali sani e sicuri all’interno di sistemi a circuito chiuso che ne garantiscono un riutilizzo continuo. A testimonianza dell’importante contributo che la resina Valox iQ 8280SF fornisce alla sostenibilità e alla riduzione dei rifiuti smaltiti in discarica, MBDC ha annunciato che la resina Valox iQ 8280SF ha ottenuto il livello Silver nella certificazione Cradle to CradleCM. Per conseguire i propri obiettivi di sostenibilità, SABIC Innovative Plastics è impegnata nello sviluppo di soluzioni eco-compatibili in grado di fornire alla propria clientela materiali innovativi, ad alte prestazioni e di assoluta qualità.

Ford riduce il peso grazie al Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics utilizzato nei parafanghi della Kuga

la Ford Kuga>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 8 dicembre 2008 – Nella recente tendenza che vede i produttori di componenti automobilistici impegnati a vincere importanti sfide ambientali quali il risparmio di carburante e la riduzione delle emissioni inquinanti, Ford sta introducendo nella produzione di serie l’uso della resina ad alte prestazioni Noryl GTX* di SABIC Innovative Plastics, finora impiegate solo nelle concept car della casa automobilistica. La nuovissima Ford Kuga, con cui Ford debutta nel segmento delle crossover, è il primo veicolo a marchio Ford commercializzato con parafanghi in plastica realizzati con la resina Noryl GTX di SABIC Innovative Plastics, che si caratterizza per le sue qualità di leggerezza, resistenza agli urti e riciclabilità. La Kuga è anche equipaggiata con il primo assorbitore frontale di energia per la protezione dei pedoni prodotto dalla casa automobilistica, stampato con la robusta e leggera resina Xenoy*.